压铆螺丝(Press-in Studs)是一种通过压力装配实现长久固定的紧固件,广泛应用于钣金、塑料或复合材料结构的连接。其安装质量直接影响连接强度和产品可靠性。以下为详细安装流程及技术要点:
工具与设备
压铆机:液压或气动压铆设备(推荐压力范围:500N-5000N,根据螺丝规格选择)。
定位夹具:确保螺丝垂直压入,避免倾斜导致基材变形。
检测工具:游标卡尺(检测孔径)、通止规(验证螺纹配合)。
基材与螺丝匹配
孔径公差:安装孔直径需比螺丝柱身大0.05-0.15mm(过盈配合)。
孔深要求:盲孔压铆时,孔深需≥螺丝长度+2mm,防止压裂基材。
材质兼容性:碳钢螺丝适用于普通金属,不锈钢螺丝用于高腐蚀环境。
环境检查
清洁安装面,去除油污、毛刺,确保压入面平整。
温度控制:环境温度建议15-35℃,避免低温导致材质脆化。
定位与固定
将基材放置在压铆机工作台上,用定位销或夹具固定位置。
将压铆螺丝垂直插入安装孔,确保螺纹段朝向连接方向。
压力设置
根据螺丝规格调整压铆机压力(参考值):
螺丝规格 | 推荐压力(N) | 保压时间(s) |
---|---|---|
M3 | 500-800 | 2-3 |
M5 | 1500-2500 | 3-5 |
M8 | 3000-4500 | 5-8 |
压入操作
启动压铆机,缓慢施加压力至设定值,保持保压时间确保完全贴合。
观察螺丝头部是否与基材表面平齐(允许误差±0.1mm)。
安装后检验
外观检查:无裂纹、毛刺,螺丝无倾斜。
功能测试:用对应规格螺母旋入,验证螺纹啮合顺畅(扭矩值符合标准)。
拉拔测试:随机抽样进行破坏性测试,拉拔力需≥螺丝额定载荷的80%。
问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
---|---|---|
螺丝压入后松动 | 压力不足/孔径过大 | 重新校准压力,更换合适孔径 |
基材表面压裂 | 孔深不足/压力过大 | 加深孔深,降低压力 |
螺纹旋入困难 | 孔内有杂物/螺丝变形 | 清理孔内,更换合格螺丝 |
压铆后螺丝倾斜 | 定位不准/基材变形 | 使用定位夹具,检查基材平整度 |
个人防护:佩戴防护眼镜、手套,避免碎屑飞溅。
设备维护:定期检查压铆机液压系统,防止漏油或压力失控。
废弃物处理:压铆产生的金属碎屑需分类回收,符合环保要求。
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