学员在操作 CNC 机床时，需重点掌握哪些安全规范要点？

学员在操作 CNC 机床时，需将安全规范贯穿 “开机前、操作中、停机后” 全流程，重点掌握以下要点，避免设备损坏与人身伤害。首先是开机前的安全检查，这是所有操作的前提，学员必须逐一确认：检查机床外观是否有异常，如安全门是否完好闭合、急停按钮是否处于弹出状态、电缆线路有无破损；查看液压、气压、润滑系统的油位与压力是否在正常范围，切削液是否充足且无变质；确认工件装夹是否牢固，夹具与机床工作台的连接是否可靠，避免加工中工件松动飞出；检查刀具安装是否到位，刀杆与刀柄是否锁紧，刀具伸出长度是否符合加工要求，防止刀具在旋转中脱落或碰撞。操作过程中的安全规范需时刻遵守，是 “不违规操作、不脱离监控、会应急处理”。学员必须穿戴好个人防护用品，如工作服（袖口需收紧）、安全鞋，长发需盘入工作帽，严禁佩戴手套、围巾等易卷入旋转部件的物品；操作时身体任何部位不得靠近主轴、刀具等旋转部件，严禁将手伸入机床运动范围内，观察加工情况需通过安全门观察窗，不可打开安全门操作；运行程序前必须进行空运行与程序校验，通过单段执行、降低进给速度等方式，检查刀具路径是否与工件、夹具发生干涉，确认无误后再正式加工；加工中需持续关注机床运行状态，若发现异响、振动、冒烟或报警提示，需立即按下急停按钮，待机床完全停止后再排查原因，不可在机床运行时强行调整参数或触碰运动部件。停机后的安全规范同样重要，学员需按流程完成收尾工作，确保设备与环境安全。首先要待主轴完全停止、机床运动部件归位后，再关闭机床电源、气源、液压开关，不可直接切断总电源；然后清理加工区域，移除工件与夹具，清理工作台面的切屑（需使用工具，不可用手直接清理），检查刀具是否有磨损或损坏，做好记录；整理操作工具与测量仪器，保持机床周边环境整洁，关闭车间相关电源与照明，确保无安全隐患后再离开。这些规范要点需学员牢记并严格执行，形成 “安全第一” 的操作习惯，既是对自身安全的保障，也是保证 CNC 加工稳定与精度的基础。

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