切削液的主要作用有哪三个？

来源：发布时间：2025-10-11

1. 冷却作用：控制加工温度切削过程中，刀具与工件、切屑间的剧烈摩擦会产生大量热量，温度比较高可达 800-1200℃。切削液的冷却作用能快速带走热量，避免过热带来的问题。保护刀具：防止刀具因高温软化、硬度下降，延长其使用寿命（如硬质合金刀在高温下易崩刃，冷却可减少这类损耗）。稳定工件尺寸：避免工件因高温膨胀或变形，尤其对精密零件（如轴承套圈）加工至关重要。减少积屑瘤：高温易使切屑黏附在刀具刃口形成积屑瘤，冷却可降低黏附概率，保证加工表面光滑。2. 润滑作用：降低摩擦损耗切削液能在刀具与工件、切屑的接触表面形成一层润滑膜，减少摩擦阻力，从根源上减少磨损和能量消耗。保护刀具刃口：减少刃口与工件的直接摩擦，降低刀具的磨损速度（如加工不锈钢等难切削材料时，润滑不足会导致刀具快速钝化）。提高加工表面质量：减少摩擦产生的划痕、振纹，降低表面粗糙度（如 Ra 值可从 3.2μm 降至 1.6μm）。降低切削力：润滑膜能减少摩擦阻力，使切削力降低 10%-30%，间接节省机床能耗。3. 排屑作用：清理加工废料切削过程中产生的切屑若堆积在加工区域，会影响后续切削，甚至划伤工件表面或损坏刀具。切削液能通过自身流动将切屑及时带走。避免切屑堵塞：尤其在深孔加工、盲孔加工中，切屑易堵塞孔道，切削液可将其冲刷出加工区域。防止切屑划伤：避免堆积的切屑被刀具二次碾压，划伤已加工好的工件表面（如铝合金型材加工时，软质切屑易黏附划伤表面）。辅助清理杂质：同时带走加工区域的金属粉末、砂轮碎屑等杂质，保持加工环境清洁。要不要我帮你整理一份不同加工场景的切削液选型表？表格会包含加工类型（如铣削、车削）、工件材料（如钢、铝、铜）及对应的切削液类型（如水基、油基），方便你快速匹配需求。不同材质的刀具应该选用什么样的切削液？如何选择适合的切削液来提高加工效率？切削液的冷却和润滑功能是如何相互影响的？

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