清理机床切屑时，应使用什么工具？禁止什么行为？

来源：发布时间：2025-10-09

一、推荐使用的工具根据切屑类型（长条状、碎块状、粉末状）和清理位置（工作台、导轨、主轴、夹具缝隙），选择合适工具：1. 手动清理工具（适用于局部、少量切屑）切屑钩 / 耙：材质：塑料、铜制或橡胶头（避免划伤机床导轨、工作台面或夹具）。用途：清理长条状切屑（如钢、铝合金的带状切屑），通过弯钩勾拉切屑，避免用手直接接触；也可清理工作台角落或夹具间隙的堆积切屑。注意：禁止使用钢制或尖锐金属钩，防止刮伤导轨精度面或工作台防锈涂层。软质毛刷：材质：尼龙丝、猪鬃（刷毛柔软且有韧性，避免金属丝刷）。用途：清扫工作台面、导轨护罩、操作面板周边的细小切屑或粉尘；清理主轴锥孔、刀柄表面的残留切屑（需配合压缩空使用）。注意：毛刷柄需牢固，避免刷毛脱落卷入机床运动部件。压缩空（低压）：压力要求：0.3-0.4MPa（3-4 公斤），严禁超过 0.6MPa（防止切屑高速飞溅伤人）。用途：吹除导轨缝隙、夹具定位面、刀具刃口的细小切屑或冷却液残留；配合毛刷使用，提高清理效率。注意：必须佩戴护目镜，站在切屑飞溅方向的侧面，禁止将口对准人体（尤其是面部、眼睛）或他人，禁止用压缩空气吹衣服上的切屑（防止切屑嵌入皮肤）。2. 辅助清理工具（适用于大量、粉末状切屑）工业吸尘器 / 吸屑机：适用场景：清理铸铁、石墨、陶瓷等粉末状切屑（避免粉尘飞扬吸入呼吸道），或深腔夹具、主轴内部的细小切屑。优势：无二次污染，保护操作人员呼吸系统，同时避免切屑进入机床导轨或轴承内部。磁性分离器 / 磁性吸盘：用途：吸附钢、铸铁等磁性材料的碎块状切屑，尤其适合清理工作台面或冷却液中的悬浮切屑，防止切屑随冷却液循环进入泵体或导轨。3. 收集工具铁屑车 / 收集盒：放置位置：靠近机床但不影响操作和机床运动的区域，盒口需加盖（防止切屑散落）。要求：定期清理，避免切屑堆积过高溢出，尤其铝屑、镁屑等易燃切屑需及时清运，防止自燃。二、严禁的行为（风险点）1. 禁止直接用手接触切屑风险：切屑边缘锋利、带有毛刺，或因切削高温残留热量（如刚加工完的钢屑温度可达 300-500℃），直接用手抓取会导致割伤、划伤或烫伤；长条状切屑可能缠绕手部，造成更严重伤害。2. 禁止使用金属工具硬刮、硬敲禁止用钢制刮刀、锉刀、扳手等硬刮导轨面、工作台或夹具定位面 —— 会划伤高精度导轨的淬火层或工作台防锈涂层，破坏机床精度，导致后续加工尺寸超差。禁止敲击主轴、刀塔等部件清理切屑 —— 可能导致主轴轴承松动、刀塔定位偏差，引发设备故障。3. 禁止在机床运行时清理切屑风险：机床主轴、卡盘、刀库等部件旋转时，清理切屑易导致工具（如毛刷、钩子）被卷入，进而拉扯手部；或切屑被旋转部件甩出，造成飞溅伤人。要求：必须先按下主轴停止按钮，待所有运动部件完全停稳后，再进行清理。4. 禁止用压缩空气高压吹屑或对人吹高压空气（＞0.6MPa）会使切屑高速飞溅，如同 “小刀片”，可能划伤皮肤、嵌入眼睛（导致失明）或吸入呼吸道；禁止用压缩空气吹衣服、头发上的切屑，切屑可能被气流压入衣物与皮肤之间，造成划伤。5. 禁止将切屑堆积在机床关键部位禁止将切屑堆放在导轨、操作面板、急停按钮、行程开关附近 —— 可能导致导轨运动卡滞、按钮失效或行程开关误触发，引发设备报警或安全事故。禁止切屑掉入机床内部（如主轴箱、齿轮箱、冷却液箱）—— 会加剧部件磨损、堵塞冷却液通道，导致主轴过热或液压系统故障。6. 禁止忽视易燃切屑的清理铝屑、镁屑、钛合金切屑等属于易燃物，堆积后易因摩擦、高温或接触油污自燃，引发火灾；严禁将此类切屑与油性冷却液混合堆积，需单独收集并及时清运至指定防火区域。三、清理前的准备与原则安全防护：清理前必须佩戴防割手套（清理尖锐切屑时）、护目镜（使用压缩空气或清理飞溅切屑时），长发束起，袖口扎紧。停机确认：确保机床主轴停转、进给轴复位至安全位置，按下 “进给保持” 或 “急停” 按钮（必要时），防止误启动。工具检查：确认清理工具完好（如毛刷无脱毛、压缩空压力正常），禁止使用破损工具。总之，清理切屑的是 “不伤人、不损机、不污染”—— 通过正确选择工具和规范操作，既能保障人身安全，又能维护机床精度，延长设备使用寿命。

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