汇隆印务薄膜面板助力工业自动化设备完成 PLC 控制面板配套

近日，中山市汇隆印务有限公司为一家工业自动化设备制造商完成薄膜面板批量交付，该批面板将用于 PLC（可编程逻辑控制器）操作面板，首批 5000 件产品已顺利交付，将应用于汽车零部件、电子元件等行业的生产线。此次定制的薄膜面板针对工业自动化场景 “耐油污、抗干扰、耐高低温” 的**需求，在材质工艺与功能设计上进行强化，确保设备在复杂车间环境下稳定运行。工业自动化设备的 PLC 控制面板需适应严苛的车间环境：生产线日常维护中，面板易沾染机油、切削液等油污，需具备耐油污与易清洁性能；车间内大型设备多，电磁干扰强，面板触控信号需稳定，避免误操作导致生产线停机；部分车间存在高温（如焊接工位）或低温（如冷藏车间）环境，面板需在 - 20℃至 70℃范围内正常工作。此前，该设备制造商的某款 PLC 面板，曾因耐油污性不足，出现过油污渗入按钮缝隙导致触控失灵的情况；在电磁干扰强的车间，还出现过触控信号紊乱的问题，影响生产效率。汇隆印务设计团队承接需求后，首先制定针对性技术方案：针对耐油污需求，选用耐油聚酯薄膜作为基材，搭配防油涂层工艺 —— 涂层可形成致密保护膜，阻挡油污渗入面板内部，测试显示面板在机油中浸泡 24 小时后，无油污残留，触控功能正常；同时，涂层表面光滑，油污用普通工业抹布即可擦拭干净，清洁效率提升 60%。针对电磁干扰问题，团队在面板触控层与基材之间增加一层铜箔屏蔽网，可有效阻挡外部电磁信号干扰，确保触控响应误差小于 0.01 秒，无信号紊乱或误触情况；屏蔽网还具备防静电功能，避免静电损坏 PLC 内部电路。针对高低温环境，设计团队优化面板的粘结剂与油墨配方：选用耐低温丙烯酸粘结剂，确保面板在 - 25℃环境下不脱层；采用耐候性油墨，在 70℃高温环境下连续使用 300 小时，按钮标识无褪色、模糊。功能设计上，团队结合生产线操作习惯进行优化：将 PLC 面板的常用按钮（如 “启动”“暂停”“急停”）设计为不同颜色（绿色、黄色、红色），搭配凸起式结构，方便操作人员快速识别与操作；面板增加背光功能，采用低功耗 LED 灯珠，在光线昏暗的车间内，按钮标识仍清晰可见；同时，面板表面增加防滑纹理，避免操作人员戴手套操作时打滑。生产环节，公司启用了耐油污测试设备与电磁干扰测试设备。耐油污测试设备可模拟车间油污环境，对每批次薄膜面板进行浸泡测试，确保耐油污性能达标；电磁干扰测试设备则能模拟车间复杂电磁环境，测试面板触控信号的稳定性。此外，生产团队还会对成品进行 “高低温循环测试”—— 将面板放入高低温试验箱，经历 - 25℃（4 小时）至 70℃（4 小时）的循环测试，连续 50 个循环后，检查面板是否出现性能异常。目前，搭载定制薄膜面板的 PLC 设备已在多家工厂生产线投入使用。据设备制造商反馈，经过两个月的车间运行，设备故障率较上一代产品下降 80%，尤其是耐油污、抗干扰性能得到工厂好评。汇隆印务设计团队负责人表示，工业自动化是**领域，未来将继续研究更耐严苛环境的面板技术，如适配防爆车间的防静电面板，为工业设备提供更可靠的配套支持。