扩孔的方法有哪些_上海锦瑞

来源：发布时间：2025-10-07

扩孔是通过机械加工或特种工艺增大已有孔径的过程，广泛应用于机械制造、模具加工、管道安装等领域。根据加工方式、精度要求及适用场景，扩孔方法可分为以下四类：

一、机械加工类扩孔方法

钻头扩孔

钻头转速需低于钻孔（建议500-1000rpm），避免切削力过大导致孔偏；
分阶段扩孔（如先扩至Φ11mm，再扩至Φ12mm），减少单次切削量。
原理：使用直径大于原孔的钻头直接切削扩孔。
适用场景：孔径扩大需求较小（如原孔Φ10mm扩至Φ12mm）、材料硬度较低（如铝、铜）。
操作要点：
优点：设备简单（只需钻床）、成本低。
缺点：孔径精度低（IT11-IT12级）、表面粗糙度大（Ra6.3-12.5μm）。

铰刀扩孔

铰削余量控制在0.05-0.15mm，余量过大易导致“扎刀”；
切削液选用煤油或乳化液，降低摩擦热。
原理：利用铰刀的多刃切削刃修正孔径并提高表面质量。
适用场景：需高精度孔（如轴承安装孔、液压阀体孔）。
操作要点：
优点：孔径精度高（IT7-IT9级）、表面粗糙度低（Ra1.6-3.2μm）。
缺点：铰刀成本较高，且需预钻孔径与铰刀直径匹配。

镗孔扩孔

主轴转速根据材料硬度调整（铸铁300-500rpm，钢150-300rpm）；
进给量控制在0.1-0.3mm/r，避免切削振动。
原理：通过镗刀旋转切削，实现大范围孔径调整（如Φ50mm扩至Φ80mm）。
适用场景：大型工件（如机床主轴箱）、高刚性材料（如铸铁、钢）。
操作要点：
优点：可加工大孔径、形状精度高（圆度≤0.02mm）。
缺点：需御用镗床，设备成本较高。

二、特种加工类扩孔方法

电火花扩孔（EDM）

电极材料选用紫铜或石墨，放电间隙控制在0.02-0.05mm；
加工液选用煤油，提高排屑效率。
原理：利用电极与工件间的脉冲放电腐蚀材料。
适用场景：硬质合金、耐热钢等难切削材料，或薄壁件（如航空叶片）。
操作要点：
优点：无切削力，可加工微细孔（Φ0.1mm起）。
缺点：加工速度慢（0.1-1mm³/min），表面易产生再铸层。

激光扩孔

激光功率根据材料调整（陶瓷需2000-5000W）；
辅助气体选用氩气，防止氧化。
原理：高能激光束熔化材料，配合辅助气体吹除熔渣。
适用场景：陶瓷、玻璃等非金属材料，或精密医疗器件（如人工关节）。
操作要点：
优点：热影响区小（≤0.1mm）、孔径精度高（±0.01mm）。
缺点：设备昂贵（单台超百万），只适用于小批量加工。

三、手工与简易工具扩孔方法

半圆锉扩孔

先用中心冲定位，再分层锉削；
锉削方向与孔轴线垂直，避免偏斜。
原理：手动锉削去除材料。
适用场景：维修现场无机床时（如管道扩孔、木工榫眼）。
操作要点：
优点：无需电源，便携性强。
缺点：效率低（每小时扩孔量≤5mm），孔径误差大（±0.5mm）。

扩孔器（锥形铰刀）

扩孔器直径需略大于目标孔径（差值0.1-0.2mm）；
旋转时施加均匀轴向力，防止卡滞。
原理：通过锥形刀体逐步扩大孔径。
适用场景：软金属（如铜、铝）管道扩孔。
操作要点：
优点：操作简单，成本低（单套工具≤50元）。
缺点：只适用于薄壁件，扩孔深度有限（≤10mm）。

四、组合工艺扩孔方法

钻-铰-珩磨复合加工

流程：钻孔→粗铰→精铰→珩磨。
适用场景：液压缸孔、发动机缸体等高精度要求场景。
效果：孔径精度达IT6级，表面粗糙度Ra0.4μm以下。

电化学扩孔（ECM）

原理：阳极溶解去除材料，配合阴极工具控制形状。
适用场景：批量加工微孔阵列（如喷油嘴孔）。
优势：加工效率比EDM高3-5倍，表面质量更优。

公司简介

锦瑞公司成立于1997年，工厂位于江苏省南通市海安高新区，占地3万多平方米，投资超1亿元，年产量2万余吨，业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以"开拓创新，追求优异"为理念，引进国际先进生产及检测设备，设立独自研发中心，专业生产符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准的精良紧固件以及多种非标定制件，产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。我们坚持"质量为本、科技兴企、用户至上"的服务宗旨，致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。

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