双马吨袋打包产线革新矿产化工包装流程

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近日，专注于工业包装设备研发的双马包装推出吨袋打包产线解决方案，通过 “输送分离 - 层叠整形 - 打包缠膜” 4 步全自动化流程，成功解决冶金、新能源原料、化工、建材等行业吨袋包装效率低、防潮差等痛点。目前，该产线已在某大型冶金企业落地应用，实现产能提升 80%、防潮合格率 100%，引发行业关注。

全流程自动化：4 步突破传统包装瓶颈

传统吨袋包装流程中，“人工分离托盘、层叠歪斜、防潮不足” 是主要痛点。双马吨袋打包产线通过 4 步自动化设计，实现全流程革新：

初始输送分离：辊筒输送线准确送料，叠垛整形机自动抱起吨袋，实现吨袋与托盘分离，效率较人工提升 67%；

二次层叠分离：激光定位技术保障双吨袋对齐误差≤1cm，层叠后再次分离托盘，全程无需人工干预；

压缩整形：五面压板同步发力，根据物料特性调节压力，吨袋压缩后体积减少 30%，仓库空间利用率提升 40%；

打包缠膜：500KG 强拉力打 4 根带子固定，多方位缠膜 + 顶覆膜设计，防潮合格率达 100%。

“我们的关键优势在于‘流程闭环’，从吨袋输送到成品产出，全环节自动化，既保证效率，又兼顾品质。” 双马技术负责人介绍。

行业适配广，冶金化工企业成首批受益者

双马吨袋打包产线不仅适配化工行业，还可根据不同物料特性定制：

针对颗粒 / 粉状物料，优化压缩压力与防潮设计，避免结块、泄漏；

针对冶金矿业重型吨袋，强化打包拉力与机械结构，确保运输牢固；

针对建材行业，提升整形精度，便于后续码垛与仓储。

此前，某年产 30 万吨 PVC 颗粒的化工企业引入该产线后，日均产能从 300 托提升至 540 托，人工成本降 70%，客户投诉率降为 0。“双马产线让我们的包装效率和品质都上了一个台阶。” 该企业生产总监表示。

技术驱动，引导工业包装智能化升级

作为工业包装设备领域的创新企业，双马始终以技术为关键，此次吨袋打包产线融合了光电定位、伺服控力、全自动缠膜等技术，实现 “效率、品质、成本” 的平衡。未来，双马包装将继续深耕行业需求，推出更多适配不同场景的包装解决方案，助力工业企业智能化升级。