M代码主要控制机床的什么功能？

一、主轴系统控制：驱动切削动力源的启停与转向主轴是 CNC 机床的 “切削动力”（如铣床主轴带动刀具旋转、车床主轴带动工件旋转），M 代码通过控制主轴电机的运行状态，为切削加工提供动力支持，代码及功能如下：

M03：主轴正转

指令主轴按预设方向（如铣床刀具顺时针旋转、车床工件逆时针旋转，方向可通过机床参数设定）启动旋转，需配合 S 代码（主轴转速指令，如 S1000 表示 1000r/min）使用，是切削加工前的必备指令。例如 “M03 S2000”，表示主轴以 2000r/min 的转速正转，为后续铣削、车削等切削动作提供动力。M04：主轴反转

指令主轴按与 M03 相反的方向旋转，主要用于特殊加工场景，如清理切屑（通过反转将工件表面的残留切屑甩出）、反向切削（针对部分难加工材料，反向切削可减少刀具磨损）。M05：主轴停止

指令主轴停止旋转，通常用于加工工序结束后（如一个零件加工完成）或紧急状态下（如发现刀具异常），是保障操作安全的关键指令。例如零件车削完成后，程序执行 “M05”，主轴停止转动，操作人员方可进行工件拆卸、刀具检查等后续操作。二、冷却与润滑系统控制：保障设备与刀具稳定运行切削过程中，刀具与工件摩擦会产生大量热量，且金属切屑易附着在加工表面，冷却系统可通过喷射冷却液降温、排屑；润滑系统则为机床导轨、滚珠丝杠等运动部件提供润滑，减少磨损。M 代码对这两大系统的控制指令如下：

M08：冷却液开启

启动冷却液泵，向切削区域（刀具与工件接触点）喷射冷却液，作用包括：降低刀具温度（避免刀具因高温软化、崩刃）、降低工件温度（防止工件因热变形导致尺寸误差）、冲洗切屑（避免切屑划伤已加工表面）。几乎所有切削工序（如铣削、钻孔、车削）均需配合 M08 使用，例如 “G01 X50 Z-30 F100 M08”，表示刀具移动的同时开启冷却液。M09：冷却液关闭

停止冷却液泵，关闭冷却液喷射，通常用于加工结束后（如主轴停止旋转后）或非切削阶段（如刀具快速定位时），避免冷却液不必要的浪费，或防止冷却液飞溅到非加工区域。M32/M33：润滑系统开启 / 关闭

部分机床配备的润滑系统控制代码（不同厂商代码可能略有差异，常见为 M32 开启、M33 关闭），指令润滑泵向导轨、丝杠等运动部件输送润滑油，确保部件在高速运动中减少摩擦，延长机床使用寿命。该代码通常在机床启动后、加工前自动执行，或在程序开头作为初始化指令。三、刀具与工件处理辅助控制：衔接加工流程的关键动作CNC 机床的刀具更换、工件夹紧 / 松开等动作，需通过 M 代码与机床硬件（如刀库、夹具）联动，实现加工流程的自动化衔接，指令包括：

M06：自动换刀

这是 CNC 加工中心（配备自动换刀系统的机床）的辅助指令，用于控制刀库与换刀臂协同动作，将当前刀具退回刀库，并调取程序指定的新刀具安装到主轴上。例如加工中心加工零件时，需先铣削再钻孔，程序执行 “T02 M06”（T02 表示 2 号刀具，通常为钻头），机床自动将当前的铣刀换下，装上钻头，无需人工干预，大幅提升工序切换效率。M10/M11：工件夹紧 / 松开

控制机床夹具的夹紧与松开动作，适用于配备气动 / 液压夹具的机床（如批量加工的车床、加工中心）。例如 “M10” 指令夹具夹紧工件（确保加工时工件不松动，保证加工精度），加工完成后执行 “M11”，夹具松开，操作人员可取出加工好的工件，再装入新的待加工工件。四、程序与机床状态控制：规范加工逻辑与操作安全M 代码还可控制数控程序的执行逻辑、机床的工作状态，确保加工流程有序、安全，指令如下：

M00：程序暂停

指令数控程序暂停执行，所有机床动作（主轴旋转、刀具移动、冷却液喷射）均停止，需操作人员按下 “启动” 按钮，程序才能继续执行。主要用于加工过程中的人工干预场景，如检查刀具磨损情况、测量工件尺寸（确认前半段加工精度是否符合要求）、清理切屑等。M01：选择性暂停

功能与 M00 类似，但在机床操作面板的 “选择性暂停” 开关开启时生效；若开关关闭，M01 指令会被系统跳过，程序继续执行。该指令灵活性更高，例如批量加工零件时，可开启开关在个零件加工中执行 M01，检查精度无误后关闭开关，后续零件加工无需暂停，兼顾精度检查与批量效率。M30：程序结束并复位

表示当前数控程序全部执行完成，指令系统完成三项动作：1. 主轴停止（等效 M05）、冷却液关闭（等效 M09）；2. 刀具自动返回机床参考点（或换刀点），为下一个零件加工做准备；3. 程序指针复位到程序开头（即回到行代码），方便操作人员直接启动下一次加工。M30 是绝大多数零件加工程序的 “收尾指令”，确保加工流程完整闭环。

综上，M 代码虽不直接控制刀具的切削轨迹，却是 CNC 机床 “动力供给、状态保障、流程衔接” 的控制指令 —— 从主轴动力的启停，到冷却液的开关，再到换刀、工件夹紧等关键动作，均需通过 M 代码实现自动化控制。其与 G 代码的协同（如 “M03 主轴正转 + G01 直线切削 + M08 冷却液开启”），共同构成了完整的数控加工逻辑，是保障 CNC 机床安全、高效、稳定运行的关键环节。编辑分享M代码中常用的主轴系统控制代码有哪些？如何记忆M代码的功能？M代码与G代码在数控编程中有什么区别？

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