电池材料行业提供产线设备解决方案

随着锂电在业内需求量不断提升，越来越多的客户朋友开发各种碳材料，寻求技术或者采购粉体材料设备。儒佳以【固态电池、导电浆料、硅碳负极】三大技术矩阵，为电池材料行业提供整线解决方案！

【固态电池】-**安全与能量密度的世纪难题第五代全固态电池智能化产线，采用**性的氧化物电解质连续涂布技术，实现微米级超薄电解质层的精细制备，能量密度突破450Wh/kg的同时，通过多层界面修饰工艺使循环寿命提升。更值得关注的是，该产线集成原位聚合工艺，能在80℃低温环境下完成固态电解质原位固化，相比传统高温烧结工艺能耗降低。

【导电浆料】-重新定义电池的“神经网络”针对高镍体系电池的导电需求，上海缔鸿智能将展示新一代三维立体导电网络浆料解决方案。其**的“梯度分散工艺”可使碳纳米管在浆料中的取向度提升70%，配合自主研发的纳米级砂磨机，实现导电剂含量降低的情况下等效导电性能。现场运行的智能化浆料生产线，搭载在线流变仪和近红外水分仪，能将浆料粘度波动控制在±3%范围内，为高一致性电池制造提供基础保障。特别值得期待的是即将发布的“自修复导电浆料”，能在电池循环过程中自动修复断裂的导电网络，这项技术已通过200次热冷冲击测试验证。

【硅碳负极】-突破理论极限的能量载体硅基负极材料因其理论比容量（4200mAh/g）是石墨负极的10倍以上，被视为突破能量密度瓶颈的关键材料。儒佳集团展出的CVD硫化床制备系统，采用流化床化学气相沉积技术，通过精确控制硅烷浓度，沉积温度和气流速度，在碳骨架表面实现纳米硅的均匀包覆。成功解决了硅材料体积膨胀导致的循环稳定性问题。

儒佳科技为响应锂电材料生产设备方案，提供了硅碳复合负极材料CVD流化床系统、碳纳米管CVD流化床制备装备智能化、工业级解决方案。