法兰螺丝紧固方法简明操作指南

主要步骤

遵循国际标准（ASME PCC-1/EN 1591-1），采用交叉顺序分阶段加载扭矩，结合润滑与质量控制，确保密封性与强度。

操作流程

1. 准备阶段

• 清洁法兰面：清理旧垫片、锈迹、污垢，检查无裂纹或划痕。

• 检查螺栓孔：确保螺纹完整，与螺栓匹配，无毛刺或损伤。

• 涂抹润滑剂：在螺栓、螺母螺纹及垫圈平面涂抹润滑剂（如石墨、二硫化钼），降低扭矩系数20%-50%。

2. 初始预紧

• 手动紧固：将所有螺母手动紧固至接触法兰面，确保螺母端面平整。

• 检查间隙：调整不合理的位置，确保法兰间隙均匀。

3. 分阶段加载扭矩

• 第一阶段（50%扭矩）：按交叉顺序紧固至50%目标扭矩，检查法兰间隙。

• 第二阶段（80%扭矩）：继续按交叉顺序紧固至80%扭矩，再次检查间隙。

• 第三阶段（100%扭矩）：完成全部紧固至100%扭矩，确保所有螺栓均匀受力。

4. 至终复紧

• 顺时针复紧：按顺时针方向将所有螺栓紧固至100%扭矩，消除垫片蠕变。

• 高温场景复紧：高温/高压设备需等待4小时后复紧，并记录扭矩值。

5. 质量控制

• 扭矩记录：记录每次紧固的扭矩值，使用数据记录仪或标记笔标注螺栓状态。

• 泄漏测试：紧固后进行压力测试（水压、气压），使用气泡检测法或超声波检测仪检查密封性。

• 定期检查：每6个月复紧螺栓，检查螺栓、螺母有无腐蚀或裂纹，垫片有无老化。

工具与标准选择

• 扭矩扳手：适用于≤800Nm场景，需校准并记录扭矩值。

• 液压拉伸器：用于大尺寸螺栓，通过测量螺栓伸长量控制预紧力。

• 标准依据：

• ASME PCC-1：推荐交叉顺序，分阶段加载，4小时后复紧。

• EN 1591-1：基于泄漏率计算螺栓载荷，考虑热膨胀系数。

特殊场景处理

• 高温/高压场景：使用液压拉伸器，分阶段紧固并复检，选择耐高温垫片（如石墨）。

• 大尺寸法兰：采用多个工具同步紧固（如液压拉伸器），分至少3次递增紧固。

• 振动场景：使用防松垫圈或锁紧螺母，定期检查并复紧螺栓，涂抹螺纹锁固剂（如厌氧胶）。

安全注意事项

• 防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套，高空作业时系好安全带。

• 工具安全：在易燃易爆场所使用防爆工具，避免工具敲击法兰面。

• 站位安全：拆卸法兰时，站位应避开法兰面半径方向，防止介质喷出。

锦瑞公司：法兰紧固解决方案内行

成立时间：1997年
工厂地址：江苏省南通市海安高新区，占地3万余平方米
产能：年产量超2万吨，业务覆盖全球60余国
主要优势：

• 提供316/304不锈钢法兰螺丝及非标定制件，符合ASTM、GB、DIN等标准。

• 配备扭矩扳手、液压拉伸器等先进工具，支持分阶段紧固与数据记录。

• 经验丰富的技术团队，可提供现场紧固指导与质量控制服务。

联系人：王经理
联系电话：+86 159 0084 5109

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