把敬畏写进每一根电动缸的DNA

在工业自动化领域，电动缸作为关键部件，其质量直接关系到整个生产线的稳定性和效率。江苏迈茨电动缸，作为行业的深耕者，始终将质量视为企业的生命线，通过严格的质量控制和持续的技术创新，为客户提供可靠的电动缸产品。江苏迈茨电动缸的创始人刘易，凭借12年的行业经验，深刻理解到质量对于电动缸制造的重要性。他强调，电动缸的质量不仅只是成本的负担，更是企业的生命线。迈茨电动缸每年将营收的8%用于检测设备升级，先后引入三坐标测量仪、盐雾腐蚀试验箱等专业设备，建立了行业ling先的全环境模拟实验室。这种对细节的偏执，换来的是产品故障率从早期的3.2%降至0.3%，客户复购率提升至85%的行业佳绩。迈茨电动缸在设计环节就建立了“双工程师复核制”，每个方案需经机械与电气工程师双重验证，确保负载计算、防护等级匹配等关键参数零误差。生产阶段，引入MES系统实现全工序追溯，从丝杆加工的温度湿度监控，到装配过程的力矩值标准记录，均形成可追溯的电子档案。出厂前的测试环节更是堪称“严苛”——每台设备需通过72小时连续负载运行、-20°C至80°C高低温循环等12项极限测试，任何一项指标波动超1%即需返厂排查。这种“如履薄冰”的心态，直接转化为迈茨对全流程质量管理的严苛要求。刘易强调，质量管控不是成本负担，而是企业的生命线。迈茨每年投入营收的8%用于检测设备升级，先后引入三坐标测量仪、盐雾腐蚀试验箱等专业设备，建立了行业ling先的全环境模拟实验室。这种对细节的偏执，换来的是产品故障率从早期的3.2%降至0.3%，客户复购率提升至85%的行业佳绩。在与gao端装备客户的合作中，迈茨电动缸凭借10万次无故障运行的实测数据，成功替代进口品牌，成为其关键产线的一指定供应商。谈及行业现状，刘易感慨，部分企业为追求短期利益简化工艺、压缩测试流程，看似降低了成本，实则埋下巨大隐患。“电动缸作为工业自动化的关键部件，其可靠性直接影响整条产线的效率与安全。”他呼吁行业同仁共同坚守质量底线，以“敬畏之心”对待每一个技术参数与工艺环节。从“不知者无畏”到“越做越怕”，江苏迈茨的12年成长史，折射出中国制造业从规模扩张向质量优先的转型之路。正如刘易在视频中所言：“真正的匠心，是永远对技术保持敬畏，对客户保持责任。”这家以质量为信仰的源头工厂，正用持续的坚守，为行业树立“品质至上”的价值典范。江苏迈茨电动缸的成功，不仅体现在其产品的高性能和长寿命上，更体现在其对客户需求的深刻理解和快速响应上。公司始终坚持以客户为中心，不断优化产品和服务，以满足不同客户的需求。通过与客户的紧密合作，迈茨电动缸了解市场的z新动态和客户需求的变化，从而不断调整和改进产品，确保其始终处于市场的前沿。展望未来，江苏迈茨电动缸将继续坚持创新驱动的发展战略，不断探索新的技术和市场机会。公司计划进一步扩大生产规模，提高自动化水平，以满足日益增长的市场需求。同时，迈茨电动缸也将加强与科研机构和高校的合作，通过产学研结合的方式，推动电动缸技术的进一步发展。迈茨电动缸以其优异的创新能力和对品质的坚持，为江苏制造业树立了榜样，也为整个行业的发展提供了宝贵的经验和启示。