这一测量主要是为了有效控制成品饲料的出厂含水量。我们重点关注原料经粉碎、混合后进入制粒机前这一工艺段的粉末料含水量,因为它能为制粒机生产加水量提供重要依据。对于传感器,可选用德国MOSYE:MS-S2001或MS2002(微波水分仪)。在安装位置方面,有一种方案是将其安装于混合机后端的缓冲斗内(粉末料入库提升机前端)。这种安装方案的优点在于测点安装方便,测量受干扰因素少,能够较准确地获取测量数据,并且方便与成品测量点集中安装,便于后续的安装调试、维护和布线工作。在线微波水分仪操作简便,易于集成到现有系统。卡车红外水分仪参数饲料生产过程中的在线水分与控制1颗粒饲料合理的水分含量惊喜地发现,尽管饲料生产的原料种类繁多,但只要掌握了正确的水分控制技巧,就能生产出高质量的颗粒饲料!混合后半成品粉料的水分应该保持在9%~14%之间,调质前的粉料水分含量理想值为12.5%,绝不应超过13%,以防霉变。经过调质处理后的粉料水分含量应在15%~16%,这样的颗粒饲料不仅外观光滑、质地均匀,而且粉化率极低,成品料的水分也能达到行业标准。德国默斯公司,*致力于各种工艺阶段的在线水分测量,其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料,不同的工艺阶段,不同客户的需求。烧结料水分测定仪厂默斯测控,智能测控,准确工业。相反,对于水分含量较高的粉料,则要采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高,这又像是在给过湿的粉料进行一次有趣的改造。冷却过程同样让人开心不已。它是为了降低颗粒饲料温度,使其不超过室温3~5℃,带走颗粒中水分,使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装,否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间,对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些;对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。
三、配方优化与*基于水分监测数据的分析,我们不断优化饲料配方,探索新的原料组合和加工工艺,以满足不同动物种类和生长阶段的需求。总结德国默斯S系列水分仪的应用,为我们提供了精确的水分控制手段,是饲料研发*不可或缺的工具。特点:高可靠性:整机不锈钢外壳德国工艺制造,无任何可动部件和易损件,比较高可达10年使用寿命。*:比较*0.1%;宽量程比:水分测量范围宽至0%-100%。德国默斯接触式微波水分仪适用范围很广,如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明,对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。在线微波水分仪登场,携手喷淋,自动化加水超省心。确保饲料质量的水分管理措施在饲料行业中,维持稳定的水分水平是保证产品质量的关键。我们采用了德国MOSYE公司的微波水分测量技术,在原料接收和成品出厂两个关键点实施严格的水分检测,确保每一批次的产品都能满足高标准的要求。德国默斯接触式微波水分仪可以根据现场的要求,做成具有智能化的控制系统,实时监测物料料的运行情况,避免了人与粉尘、腐蚀性物质的直接接触,实现了现场环境的远程监控。适用范围广:一款仪器可测量几乎所有类型的粮食;内置校准曲线,一次校准成功后,无需经常校准。便捷的安装和调试:可根据现场安装环境选型;安全无污染:安全可靠性高,无放射性核源;提供历史数据记录,便于质量追溯。默斯测控微波水分仪原理
有了该水分仪,协同喷淋,实时加水保障工艺精度。卡车红外水分仪参数
下面将对MS-O560做一个大致的介绍。原理:微波*天线向被测介质*微波信号,信号穿透被测介质后,由于水分子的作用,微波信号在被测介质中产生能量的衰减和相位的移动,这种变化会被微波接收天线接收到。一般情况下,被测介质的介电常数通常远小于水的介电常数,所以在这个过程中的微波损失即可以认为是水分作用的结果。根据微波与水分关系的理论研究,创建新的数学模型,从而就能够确定被测介质的含水率。特点:1)插入式测量,不堵管。2)自带清洗装置,防止探头被物料粘黏。3)拥有智能自学习功能校准模型,校准成功后,无需经常校准。4)高可靠性:无任何可动部件和易损件,高可达10年使用寿命。5)*:*0.1%;宽量程比:水分测量范围宽至0%-100%。6)多种通讯和控制模式可选,支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式。7)可进行简单自动控制和系统组态。可与其它智能设备成套或组网。8)**式结构安装便捷,不易损坏卡车红外水分仪参数