在颗粒饲料水分含量的控制环节,实际生产操作要根据粉料含水量来调整,目的是让入模粉料的温度和水分含量达到理想状态。正常含水量的粉料在调质时需要使用干蒸气,因为含水蒸汽会给调质、制粒工序带来不良影响。当粉料水分含量较低时,可以通过一些方法来增加其水分含量,比如降低蒸汽压力、关闭全部或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或者增加调质时间等,以此提高颗粒水分。相反,对于水分含量较高的粉料,则需要采用高压超饱和蒸汽,这样可以保证调质后粉料温度达标,同时又能防止含水量过高。在线微波水分仪支持远程监控,方便管理。整车微波水分仪排行榜
饲料生产的水分控制,竟藏着这么多高科技!在饲料生产的过程中,我一直以为水分的控制只是简单的调配与监管。然而,当我深入了解其背后的技术与设备时,不禁为其中的高科技含量所惊喜。首先,让我惊喜的是在线水分检测仪的应用。这种设备能够实时、准确地测量物料的水分含量,从而确保生产过程中的水分控制精度。而根据测量原理的不同,这些检测仪又分为微波与近红外两种。微波水分仪能够穿透被测物料,根据微波功率的衰减和相位移的改变来确定含水率;而非接触式在线水分检测仪则可以在无钢丝的皮带上测量全部散装原料,药品测水仪多少钱信赖在线微波水分仪,搭配喷淋,自动加水轻松搞定
技术参数CPU:带MS的微处理器机壳:铝:230*200*110MM防护等级:IP65电源:100-220VAC通讯接口:2xRS232或者1xRS2321xRS485环境:-20摄氏度-- 85摄氏度,库存温度:-30摄氏度-- 95摄氏度,信号输出:2x4-20MA/4-20mA或1-5V,模拟信号输入:4-20MA(用于高度测量控制启停)数字信号输入:无源开关节点输入,用于外部光电信号控制测量启停功耗:50VA辐射标准:EN55011TeilB抗干扰:EN50082/1安全指标:IEC1010-1传感器:1个波长:940nm-1550nm工作温度:-20摄氏度-- 60摄氏度机箱:防水工业铸铝盒信号线缆:RS232串口线防护:IP65本安型防爆
饲料生产的水分控制,竟如此精密严谨!在饲料生产的广阔领域中,我原以为水分的控制不过是简单的调配与监管,然而,当我深入了解其过程时,不禁为其中的精密与严谨所震惊。生产所用原料的多样性与复杂性,使得颗粒饲料的含水量变得极为多变。但在这多变之中,却有一套严格的控制体系在默默运行。混合后的半成品粉料水分需严格控制在9%~14%之间,调质前的粉料水分更是不能超过13%,否则便面临发霉变质的风险。而调质后入模的粉料水分含量,更是要*到15%~16%,以确保颗粒饲料的品质上乘,光洁度均匀,粉化率低。水分仪的数据传输功能方便与计算机或其他设备连接。
对于正常含水量的粉料,调质时需要使用干蒸气;而对于含水蒸汽的情况,由于其会对调质和制粒产生负面影响,因此需要采取特殊措施进行处理。对于水分含量较低的粉料,可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分;相反,对于水分含量较高的粉料,则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理,以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高。冷却过程在饲料生产中也起着重要作用。德国默斯水分测量解决方案提供商。水分仪的校准是确保测量准确性的关键步骤。混凝土微波水分仪企业
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令人惊讶的是,在饲料生产过程中,水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节!颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变,而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%~14%之间。更让人惊讶的是,调质前粉料水分含量需*控制在12.5%,且绝不能超过13%,否则就极易发***霉变质的情况!而调质后入模粉料的水分含量也需*控制在15%~16%,只有这样,才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。整车微波水分仪排行榜