快速微波水分仪型号 深圳默斯测控技术供应

产品应用：?行业产品：环保行业：污泥、垃圾；冶金行业：烧结料、球团料；煤炭行业：煤块、焦炭；***行业：烟包、麻包、烟箱；造纸行业：纸包、纸箱；粮食行业：粮包、药包等。?应用设备：皮带、辊轴、料仓。?环保、烧结、煤炭、造纸、纺织等行业技术参数CPU：带MS的微处理器重量：5KG机壳：铝230*200*110MM防护等级：IP65水份测量范围：0%-**精度：0.1%-1%电源：100-220VAC通讯接口：RS485/232环境：-20摄氏度--+85摄氏度；库存温度：-30摄氏度--+95摄氏度信号输出：4-20MA或1-5V；模拟信号输入：4-20MA(用于高度测量控制启停)；数字信号输入：无源开关节点输入，用于外部光电信号控制测量启停.功耗：50VA辐射标准：EN55011TeilB抗干扰：EN50082/1**指标：IEC1010-1传感器：两个标准：MS0001功率：0.1MW-10DBM；灵敏度：0.1NW；HPBW：小于70度工作温度：-20摄氏度--+60摄氏度机箱：ABS材料140*120*180信号线缆：HF-传输线，标准2米可定制长度防护：IP65本安型设计德国默斯，工业测控的精密之选。快速微波水分仪型号颗粒饲料制粒过程中的水分测定方法在饲料生产中，水分含量是直接影响成品质量的关键因素。准确、实时的水分监测对于原料采购到成品出厂的每一环节至关重要，能够有效控制生产过程中的水分波动。一、生产原料含水量的实时在线测量对于采购原料（如大米、玉米、小麦等），入仓前的水分测量是至关重要的。实时在线测量可以避免供应商的掺水行为，并有效防止仓储过程中原料霉变。传感器选择：采用德国MOSYEMS-S2001微波水分仪，保证测量精细。安装位置：一般安装在入仓前、除铁器后下料管道底部。二、生产过程中粉末原料的含水量测量粉末原料的水分含量直接影响到成品的出厂水分，制粒机对水分的需求基于该数据进行调整。快速微波水分仪型号实时监控，确保符合行业标准和法规。哇哦！你听说了吗？在饲料生产过程中，水分控制竟然如此神奇！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个严格的水分标准，确保它的质量和**性。更让人惊喜的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。

其次，在颗粒饲料水分含量的控制方面，实际生产中要依据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，因为含水蒸汽会对调质、制粒产生负面影响。当粉料水分含量较低时，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，从而提高颗粒水分。而对于水分含量较高的粉料，则应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求的同时，保证含水量不至于过高。提供详细报告，支持决策制定。在颗粒饲料水分含量的控制环节，实际生产操作要根据粉料含水量来调整，目的是让入模粉料的温度和水分含量达到理想状态。正常含水量的粉料在调质时需要使用干蒸气，因为含水蒸汽会给调质、制粒工序带来不良影响。当粉料水分含量较低时，可以通过一些方法来增加其水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭全部或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或者增加调质时间等，以此提高颗粒水分。相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽，这样可以保证调质后粉料温度达标，同时又能防止含水量过高。选这款水分仪，携手喷淋，为您实现自动加水梦想。全自动水份测定仪哪个好

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冷却过程在整个生产中也起着关键作用，它主要是为了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃，同时带走颗粒中的水分，确保颗粒饲料产品的水分含量符合规定标准。只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分都符合要求时，才可以进行包装，否则成品在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题。在这个过程中，需要依据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小以及成分等因素，及时调整冷却风量和时间。对于那些比较干、颗粒较小的饲料，冷却风量应适当减小，冷却时间也应缩短；而对于较湿、颗粒较大的饲料，则需要加大风量和延长冷却时间。快速微波水分仪型号