广东众塑：以稳定产能夯实环保材料产业化根基

在东莞的生产基地里，广东众塑的 pla 材料生产线正有条不紊地运转。车间内，机械臂精细地将成型产品移送至传送带，经过质检、分装、打包等环节，一批批可降解产品即将发往各地。作为深耕降解材料领域的本土企业，广东众塑凭借成熟的生产体系，已实现全系列产品的稳定量产，成为行业内颇具口碑的环保材料供应商。

走进原料车间，成排的储罐整齐排列，通过管道与生产线相连。“这些储罐里的原料配比都是固定的，由控制系统精细调控。” 生产总监指着操作台的屏幕介绍，屏幕上实时显示着原料混合的温度、湿度和搅拌速度，“从玉米淀粉到植物纤维，每种原料的投放量都精确到克，确保每一批次的材料性能稳定一致。” 经过多年调试，企业已形成一套标准化的原料处理流程，既能保留材料的可降解中心特性，又能通过科学配比提升产品的耐用性。

生产车间的自动化生产线是保障产能的关键。从原料熔融挤出到产品成型，整个过程由机械系统连贯完成，工人只需在监控台观察参数变化。“这条生产线能根据产品类型自动调整模具和参数，切换不同规格的产品时，调试时间比早期缩短了一半以上。” 车间主任拿起刚下线的餐盒，边缘光滑无毛刺，“现在每天能稳定生产各类产品数十万件，而且不良率控制在极低水平，完全能满足大规模供货需求。”

在品质检测区，技术员正用仪器测试产品的拉伸强度和耐热性能。“每小时都会抽取样品检测，确保产品符合标准。” 技术员展示着检测报告，“像这款餐盒，既要有足够的硬度防止变形，又得有一定韧性避免摔裂，还要能承受 80℃以上的温度，这些指标都要反复验证。” 通过严格的品控体系，企业确保出厂的每一批产品都保持一致的品质，为合作企业提供可靠的材料支持。

针对不同行业的使用需求，生产线还具备灵活调整的能力。“比如面向餐饮行业的吸管，我们会优化管口的平滑度；面向包装行业的薄膜，会强化阻隔性能。” 顾伟军介绍，这些细微调整不需要改变中心生产线，只需通过局部工艺参数优化就能实现，“这种灵活性让我们能快速响应不同客户的需求，无论是小批量定制还是大规模供货，都能妥善应对。”

原料供应的稳定性同样是产能保障的重要环节。企业与多家农业合作社建立了长期合作，从源头把控原料品质。“我们会提前规划原料储备，结合生产计划和市场需求动态调整库存，避免因原料短缺影响生产。” 采购部负责人说，这种稳定的供应链体系，让生产线能持续运转，不会出现断供情况。

如今，广东众塑的产品已覆盖餐饮、包装、美妆等多个领域。“客户选择我们，不仅是认可环保理念，更重要的是看重我们稳定的供货能力和一致的产品品质。” 顾伟军表示，企业会继续优化生产工艺，提升产能效率，让环保材料能更很广地替代传统塑料，为绿色发展提供扎实的产业化支撑。