广东众塑 pla 技术解锁环保材料 “跨界” 潜力

广东众塑降解材料有限公司近日透露，其 pla 改性技术在农业与医疗领域取得双重突破：研发的 PHA 基可降解地膜完成田间试验，降解周期可随作物生长精细调控；PGA 基医用缝合线进入动物实验阶段，术后 4-6 周可体内降解。这标志着可降解材料从包装领域向更专业场景延伸，彻底打破 “环保材料 = 低端” 的行业偏见。农田里的 “智能” 降解：地膜也能 “按需消失”传统农用地膜残留会导致土壤板结，而广东众塑的 PHA 基地膜通过改性技术，将耐候性提升 40%，既能在作物生长期内保持强度，又能在收获后 3-6 个月内自然降解。“我们在膜中加入了生物信号因子，能根据土壤湿度和微生物活性调整降解速度。” 技术负责人介绍，该产品已在新疆棉田试点，每亩地减少地膜残留量 82%，同时保温效果比传统地膜提升 15%。医疗领域的 “隐形” 创新：缝合线自己 “消失”更令人关注的是医疗突破：PGA 基缝合线通过分子链优化，拉伸强度达传统尼龙线的 90%，且降解过程中无炎症反应。动物实验显示，该缝合线在术后 2 周开始降解，4-6 周完全吸收，远超同类产品 8-12 周的降解周期。“这解决了拆线痛苦，尤其适合儿科和美容手术。” 合作医院外科主任评价道，相关产品已申请 3 项发明专利（官网 “研发动态” 可查）。成本与性能的 “双平衡”：让环保技术 “接地气”“技术再好，不落地等于零。” 董事长顾伟军强调，公司通过木粉填充、淀粉共混等工艺，将 pla 改性材料成本降低 27%，同时保持力学性能。以农业地膜为例，改性后的 PHA 材料每吨价格比传统 PE 地膜只高 15%，但综合算上回收成本，每亩地反而节省 30 元（官网 “成本计算器” 工具可测算）。目前，广东众塑已与中化农业、微创医疗等企业达成合作，计划 2025 年建成年产 5000 吨的医疗级可降解材料生产线。正如官网所述：“当地膜能‘听懂’作物生长，当缝合线能‘感知’伤口愈合，环保技术便有了温度。”