逆铣与顺铣：如何选择才能延长刀具寿命？——瑞宏机械经验分享

在机加工过程中，铣削是一种常见的加工方式。在铣削过程中，选择合适的铣削方式对于延长刀具寿命至关重要。那么，究竟应该选择逆铣还是顺铣呢？瑞宏机械（上海）有限公司凭借多年的机加工经验，总结了以下经验,供大家参考。

一、逆铣与顺铣的定义

所谓逆铣,是指刀具旋转方向与工件移动方向相反。而顺铣,则是指刀具旋转方向与工件移动方向相同。

二、逆铣与顺铣的特点

1.逆铣

逆铣的特点是切削力较大,但切削质量较好。这是因为在逆铣过程中,刀具首先接触到较厚的切屑,切削力较大,容易导致刀具磨损加快。但同时,逆铣能够产生较好的表面质量,适合加工精度要求较高的零件。

2.顺铣

顺铣的特点是切削力较小,但切削质量较差。这是因为在顺铣过程中,刀具首先接触到较薄的切屑,切削力较小,有利于延长刀具寿命。但同时,顺铣容易产生毛刺和表面粗糙,适合加工精度要求较低的零件。

三、如何选择逆铣还是顺铣

1.根据加工要求选择

如果加工零件的精度要求较高,建议选择逆铣。相反,如果加工零件的精度要求较低,可以选择顺铣。

2.根据材料特性选择

对于硬脆材料,如陶瓷、硬质合金等,建议选择逆铣。因为这些材料较难切削,逆铣能够产生较大的切削力,有利于提高加工效率。而对于软质材料,如铝合金、铜等,可以选择顺铣,以延长刀具寿命。

3.根据刀具选择

对于刀具直径较小的情况,建议选择逆铣。因为逆铣时,刀具接触的切屑较厚,有利于提高加工效率。而对于刀具直径较大的情况,可以选择顺铣,以延长刀具寿命。

瑞宏机械（上海）有限公司在多年的机加工实践中,总结了以上经验。公司根据不同加工任务的特点,合理选择逆铣或顺铣,从而有效延长刀具寿命,提高加工效率。

例如,在加工航空零件时,由于其材料较硬且精度要求较高,瑞宏机械（上海）有限公司通常会选择逆铣。而在加工汽车零件时,由于其材料较软且精度要求较低,公司则会选择顺铣。

总之,在机加工过程中,合理选择逆铣或顺铣是延长刀具寿命的关键。瑞宏机械（上海）有限公司将继续深入研究,为客户提供更优良的机加工服务。