简析淋膜和涂布的区别

以下是关于淋膜（Lamination）与涂布（Coating）工艺的详细对比分析，涵盖工艺流程、材料特性、功能差异及应用场景：

定义与工艺本质

| 参数        | 淋膜                                                   | 涂布                                                                   |

| 工艺本质 | 热压将预制塑料薄膜复合到基材表面 |将液态/半固态功能性涂料涂覆于基材表面|

| 材料形态 | 固态塑料膜                                        | 液态涂料量                                               |

| 结合方式 | 物理粘合                                                    | 化学吸附/固化                                           |

工艺流程对比

淋膜工艺

1. 基材预处理：纸张/薄膜→电晕处理（表面张力≥38dyn/cm）  

2. 膜材熔融：塑料粒子（如LDPE）经挤出机加热至180-220℃熔融  

3. 复合压合：通过热辊（120-150℃）在0.3-0.8MPa压力下压合  

4. 冷却定型：水冷辊降温至40℃以下，形成稳定复合层  

涂布工艺

1. 基材预处理：基材清洁→等离子处理（功率50-100W）  

2. 涂料制备：调配涂料固含量（20-60%）、粘度（200-2000cps）  

3. 涂覆方式： 

   刮刀涂布（涂布精度±0.5g/m²） 

   微凹版涂布（适用于10-50μm湿膜） 

   喷雾涂布（非接触式，用于3D表面） 

4. 干燥固化：  

   热风干燥（80-150℃，风速5-10m/s） 

   UV固化（波长365nm，能量800-1500mJ/cm²） 

性能与功能差异

| 性能指标  | 淋膜                                   | 涂布                                   |

| 厚度控制  | 膜层厚度15-50μm             | 干膜厚度1-20μm                |

| 阻隔性     | 水蒸气透过率                     | 需特殊涂料                        |

| 表面特性  | 保留塑料膜原有表面性能   | 可定制表面能、摩擦系数  |

| 耐温性     | 耐高温性差                         | 耐高温涂料可达300℃       |

| 环保性     | 回收需分离塑料层              | 水性涂料可生物降解          |

典型应用场景

| 工艺类型 | 应用领域        | 产品                                                                 | 性能要求                                                                  |

| 淋膜        | 食品包装        | 牛奶盒PE淋膜层（厚度30μm）                       | 阻氧阻湿（OTR≤50cm³/m²·24h·atm）                   |

|                | 工业包装        | 化肥袋PP淋膜防潮层                                        | 耐穿刺强度≥80N（ASTM D5748）                        |

| 涂布        | 标签离型层     | 不干胶标签硅油涂布（涂布量1.2g/m²）          | 离型力0.1-0.5N/25mm（FINAT FTM 10）             |

|                | 功能性纸张     | 热敏纸显色层（含无色染料+显色剂微胶囊）   | 显色密度≥1.2（ISO 2470）                                   |

|                | 电子材料         | 锂电池隔膜陶瓷涂层（Al₂O₃，涂布量3g/m²） | 孔隙率40%-60%，耐热收缩率≤5%（200℃/1h）  |

成本与可持续性对比

| 指标          | 淋膜                                                     | 涂布                                                   |

| 设备投资   | 高（挤出机+复合机组约$1.5M）        | 中（涂布机+干燥系统约$0.8M）       |

| 能耗          | 300-500kWh/吨（含塑料熔融能耗）   | 80-150kWh/吨（干燥/固化为主）     |

| 原料成本   | PE膜约$1.2/kg                                    | 硅油涂料约$5/kg（固含量50%）      |

| 可回收性  | 混合材料难回收（需专门分离线）       | 单一材质基材+可降解涂料易回收      |

| 碳排放      | 约3.2kg CO₂e/kg（含塑料生产排放） | 约1.8kg CO₂e/kg（水性涂料体系）   |

技术发展趋势

1. 淋膜创新：  

   生物基塑料膜（如***淋膜，耐温提升至160℃）  

   超薄淋膜技术（10μm级，热损失降低30%）  

2. 涂布突破：  

   纳米涂层（如石墨烯导电涂层，面电阻≤10Ω/sq）  

   智能响应涂层（温变/湿变透光率调节幅度＞50%）  

选择决策树

是否需要连续致密阻隔层？

├─ 是 → 选淋膜（高阻隔场景）

└─ 否 → 是否需要表面功能改性？

   ├─ 是 → 选涂布（如离型、导电、抑菌）

   └─ 否 → 直接使用基材原生特性