驱动系统配件:包括伺服电机、减速机、制动器等,负责执行机械运动,是机器人动力传输的。
控制与传感器配件:如控制器、编码器、力传感器等,用于实现定位、环境感知及实时反馈。
末端执行器:例如夹爪、吸盘、焊枪等,直接作用于工件,需根据工艺需求定制化选择。
结构与连接件:包括关节轴承、导轨、法兰盘等,确保机械结构的稳定性与耐用性。
根据负载、精度、工作环境(如温度、湿度、粉尘)选择配件规格。例如,高温环境需选用耐高温材料的轴承。
考虑生产节拍与使用寿命,避免过度配置或性能不足。
优先选择品牌配件(如 ABB、发那科),其可靠性与售后服务更有保障。
确保配件与机器人本体型号兼容,避免因接口不匹配导致故障。
对比原厂配件与第三方兼容配件的性价比,在保证质量的前提下降低采购成本。
每周检查传动部件(如减速机、齿轮)的润滑状态,及时补充油脂。
清理传感器表面的灰尘或油污,确保信号传输准确。
根据厂家建议的更换周期(如伺服电机电刷每 2000 小时更换)制定维护计划。
对易损件(如密封圈、电缆)建立库存预警机制,避免停机待料。
利用机器人自带的诊断系统(如报警代码提示)快速定位问题配件。
非专业人员避免拆解精密部件(如编码器),需联系技术人员处理。
自诊断功能:部分传感器可实时监测自身状态,提前预警故障。
模块化设计:快速更换标准化模块,缩短设备停机时间。
节能型配件:如高效伺服电机,可降低能耗 15%-20%。