遇水变透明油墨是一种特殊的水性丝印墨，本身呈白色，遇水后变为透明或半透明状态，水干燥后又可复原。这种油墨环保安全，大量应用于玩具、包装印刷等领域。

广州乐迪新材料科技有限公司与大家一起分享遇水变透明油墨在印刷过程遇到的问题及解决方案。

问题1：产品印刷后遇水后图案“消失”

现场现象：

• 印刷品沾水后油墨层变透明，图案模糊或完全消失。

• 油墨表面出现“白化”或脱落，擦拭后残留颜料。

• 
  

操作步骤：

1. 快速判断原因：

• 用棉签蘸水轻擦印刷面，若颜料溶解→ 颜料不耐水。

• 若油墨层整体软化→ 树脂耐水性差。

• 
  

2. 应急处理：

• 暂停印刷，用热风枪（60~80℃）局部烘干油墨层，避免扩散。

3. 根本解决：

• 更换油墨：优先选用耐水聚氨酯油墨（向供应商明确要求耐水等级）。

• 添加5%~8% 疏水助剂，直接加入油墨桶搅拌10分钟。

• 
  

问题2：油墨干燥后仍遇水失效

现场现象：

• 烘干后的印刷品泡水仍脱色，手指按压有黏腻感。

• 
  

操作步骤：

1. 检测干燥度：

• 用胶带粘贴法测试：将3M胶带紧贴油墨面后快速撕扯，若带起油墨→ 未完全干燥。

2. 调整工艺：

• 提高烘道温度至100~120℃（PE/PP材质需控制不超材料变形温度）。

• 延长烘干时间：普通油墨至少1.5分钟，厚墨层需2分钟以上。

3. 溶剂适配：

• 在油墨中添加10%~15% 快干溶剂（如乙酸乙酯），注意车间通风防爆。

• 
  

问题3：油墨与基材“脱层”

现场现象：

• 遇水后油墨整片剥离，基材表面光滑无残留。

• 
  

操作步骤：

1. 基材预处理：

• 塑料材质：立即用电晕处理机（功率≥300W）处理基材，达因值需＞42mN/m。

• 纸张/纸板：涂布一层水性底油（如阿克苏诺贝尔A-1025）。

2. 
   

3. 油墨改性：

• 添加2%~3% 附着力促进剂，与油墨混合后静置30分钟再使用。

• 
  

问题4：车间湿度导致油墨异常

现场现象：

• 印刷品局部透明，尤其在梅雨季节高发。

技术员操作步骤：

1. 环境监控：

• 在印刷机旁悬挂温湿度计，湿度＞70%时开启工业除湿机（推荐日除湿量≥50L）。

2. 油墨防潮：

• 未用完的油墨必须用铝箔袋真空封装，开封后24小时内用完。

• 印刷前将油墨预热至40℃（使用恒温水浴箱），降低吸水率。

• 

问题5：测试方法与实际效果不符

必做验证：

1. 耐水测试标准：

• 普通包装：≥2小时无变化为合格

• 防水要求：≥24小时无脱落

• 将印刷样剪成5cm×5cm方块，浸泡在25℃纯净水中：

• 用流水冲洗测试面30秒，纸巾按压无染色。

2. 加速老化验证：

• 使用恒温恒湿箱（40℃/90%RH）放置72小时，模拟3个月环境暴露。

• 
  

车间维护要点

1. 每日必检：

• 检查烘箱风机是否堵塞（风速需＞2m/s）。

• 测试电晕处理效果（用达因笔抽查每卷材料前/中/后段）。

2. 避免踩雷：

• 禁止将水性油墨与油性油墨混合使用！

• 印刷尼龙/PET等特殊材料时，必须提前48小时做兼容性测试。

技术口诀：一验基材二查墨，三控烘干四防潮，测试标准不能少！