在塑料管材领域，PE80 级和 PE100 级材料是两种极为常见且重要的类型，它们虽同属聚乙烯家族，却在诸多方面存在明显差异，这些差异直接影响着它们的应用场景与性能表现。

从原材料特性来看，PE80 级通常指的是很小要求强度（MRS）为 8.0MPa 的聚乙烯材料，而 PE100 级对应的 MRS 值达到 10.0MPa。这看似细微的数值差别，背后实则蕴含着分子结构的不同。PE100 级聚乙烯在聚合过程中，分子链排列更为规整、紧密，使得材料具有更高的结晶度。这种紧密的分子结构赋予 PE100 级出色的力学性能，相比之下，PE80 级分子链相对松散一些，强度自然稍逊一筹。

在物理性能方面，二者首先在拉伸强度上就有明显差距。PE100 级能够承受更大的拉伸力，在管材制造过程中，它可以被拉制成更薄的管壁而依然保持良好的强度，这不仅节省了原材料，还使得管材更为轻便。例如在一些大型输水工程中，长距离铺设的管道若采用 PE100 级，能有效减轻管道自重带来的运输、施工难度，降低成本。而 PE80 级拉伸强度相对较低，管壁厚度往往需要适当增加，以保障使用安全。

耐环境应力开裂性能也是关键指标。PE100 级在这方面表现优越，面对复杂多变的外界环境，如土壤酸碱度变化、地下水侵蚀以及地面压力波动等，它具有更强的抵抗应力开裂的能力，能够长期稳定地工作，极大地延长了管材的使用寿命。PE80 级在此方面相对较弱，在恶劣环境下，出现开裂隐患的概率相对较高，所以其使用场景多局限于环境条件相对温和的区域。

就应用领域而言，PE100 级凭借其高度度度、高耐环境应力开裂性，广泛应用于城市供排水主干道、燃气输送管道等大型、高压、对安全性要求极高的工程。这些项目不容许管材出现丝毫差错，否则将引发严重的公共安全问题，PE100 级恰好能满足苛刻要求。反观 PE80 级，鉴于其性能特点，更多地用于庭院管网、小型灌溉系统等规模较小、压力较低且环境较稳定的场所，它能以较低的成本完成基础的液体输送任务。

在生产工艺上，由于 PE100 级材料的高性能要求，其加工难度相对较大。在挤出成型时，需要更高的温度、更精确的工艺参数控制，对设备的性能要求也更高，以确保分子链不被破坏，充分发挥材料优势。而 PE80 级加工条件相对宽松，普通的塑料管材生产设备稍加调整即可满足生产需求，这使得中小企业在涉足塑料管材生产时，若初期技术、设备有限，往往会先从 PE80 级管材入手。