九和橡塑——MPP电力管的安装指南

来源：发布时间：2024-11-19

MPP电力管的安装指南

施工准备

材料检查

在安装 MPP 电力管之前，需要对管材进行详细检查。确保管材外观光滑，无裂缝、无明显的划伤和凹陷等缺陷。管材的规格应符合设计要求，壁厚均匀。同时，检查管材的出厂合格证等质量证明文件，保证管材质量可靠。对于管件，如弯头、三通等，要检查其连接部位的尺寸精度和密封性，确保管件与管材能够良好配合。

工具准备

准备好安装所需的工具，包括电动切管机、手动锯弓、热熔焊接设备（如果是热熔连接方式）、水平仪、卷尺、扳手等。电动切管机用于快速切割管材，锯弓可用于辅助切割或小尺寸管材的处理。热熔焊接设备要确保其加热温度和时间控制准确，以保证焊接质量。水平仪用于保证管道安装的水平度，卷尺用于测量管材长度和安装距离，扳手用于管件的紧固。

现场准备

安装现场应具备足够的空间，便于管材的搬运和施工操作。对施工现场的地下障碍物进行清理或标记，避免在施工过程中对管道安装造成影响。如果是在道路等公共场所施工，需要设置警示标志和围挡，保障施工安全和行人、车辆的通行安全。同时，根据设计图纸确定管道的走向和安装位置，并进行放线，标注出管道的中心线和各个管件的安装位置。

管道安装

管材切割

根据安装要求的长度对 MPP 电力管进行切割。使用电动切管机时，要将管材固定牢固，按照正确的操作流程进行切割，确保切割面平整、垂直于管材轴线。若使用锯弓切割，应选用合适的锯条，并保持锯割过程中的匀速平稳，防止管材切割面出现毛刺。切割后的管材端口应清理干净，去除毛刺和碎屑，以免影响后续的连接质量。

管道连接

热熔连接

如果采用热熔连接方式，首先将热熔焊接设备预热到合适的温度。分别对管材和管件的连接部位进行加热，加热时要匀速旋转管材，使四周受热均匀。管材和管件插入加热套的深度要符合设备和管材规格要求。加热完成后，迅速将管材插入管件至标记深度，并保持一定时间的压力，使管材和管件充分融合，形成牢固的连接。在连接过程中，要注意避免灰尘、杂质等污染加热面。

承插连接

对于承插连接的 MPP 电力管，先将管材插入端和承口内壁清理干净，并涂抹适量的润滑剂（如凡士林等）。将管材缓慢插入承口，直至管材上的标记线与承口边缘对齐，确保插入深度符合要求。插入过程中要保持管材轴线与承口轴线重合，防止出现偏斜。

管道铺设

按照放线确定的管道走向进行铺设。在直线段铺设时，要保证管道的直线度，可使用水平仪进行校准。相邻管材之间的连接要紧密、牢固。在管道转弯处，使用合适的弯头管件，并确保转弯角度符合设计要求。当管道需要穿越道路、墙壁等障碍物时，要采取相应的保护措施。如穿越道路可采用套管保护，套管的管径应比电力管管径大，且套管两端应密封，防止杂物进入。穿越墙壁时，要预留孔洞，孔洞尺寸要大于管道外径，并在管道与孔洞之间填充防火、防水、密封材料。

安装质量检查

外观检查

对安装完成的 MPP 电力管进行外观检查，查看管道表面有无损伤，连接部位是否紧密，有无渗漏现象（如果是有压力要求的管道）。检查管道的走向和位置是否与设计图纸一致，各个管件的安装是否正确，有无松动或错位的情况。

压力测试（如果适用）

对于输送有压力要求介质的 MPP 电力管系统，需要进行压力测试。关闭所有出水口，向管道内注水排空气，使管道系统充满水。然后使用试压泵缓慢升压，压力上升速度不宜过快。当压力达到试验压力（一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa）后，稳压一段时间（如 1 - 2 小时），检查有无渗漏、变形。测试合格后，缓慢降压。

接地检查（如果是电力电缆保护管）

如果 MPP 电力管用于保护电力电缆，要检查管道的接地情况是否良好。确保管道接地电阻符合相关电气安全标准，以保障在电缆运行过程中的安全，防止因静电或漏电等情况对人员和设备造成危害。

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