纺织厂如何解决静电、缠绕、吸灰等问题

浙江温州某家规模较大的纺织企业，主要生产各类纯棉、混纺的纱线及布匹产品。其车间内配备了多套先进的纺织机械设备，日常生产过程中，纱线等原材料在高速运转、摩擦的情况下，静电问题十分突出。这不仅导致纱线容易缠绕、吸附灰尘等杂质，影响产品质量，而且还对生产设备的正常运行造成了一定干扰，例如频繁出现断纱情况，使得生产效率大打折扣，同时也增加了工人操作的难度和劳动强度。

在纺织厂生产环境中，静电的产生主要源于以下几个方面：

材料摩擦：纺织过程中，纱线与纱线之间、纱线与机械部件（如罗拉、导纱器等）之间的高速摩擦，使得电子发生转移，进而产生静电积累。尤其是在空气较为干燥的情况下，电荷难以自然导走，静电就会不断积聚。

环境干燥：该厂所处地区气候较为干燥，车间内如果没有有效的湿度调节措施，空气湿度常年处于较低水平（平均湿度在 30% 左右），干燥的空气无法及时将产生的静电电荷传导出去，导致静电问题愈发严重。

为了解决长期困扰的静电问题，提升生产质量和效率，该厂经过多方考察和研究，决定引入浙环智能科技的高压微雾加湿系统。

系统选型与安装

设备选型：根据车间的实际面积以及生产设备布局情况，选用了功率为7.5kw的高压微雾加湿主机（含PLC远程控制），搭配了150个特制的雾化喷头。这些喷头具备雾化效果好、出雾均匀且不易堵塞等优点，能够满足大面积、长时间的加湿需求。

安装布局：安装团队将雾化喷头合理分布在车间的天花板以及纺织设备周边的立柱上，确保喷雾覆盖范围能够均匀覆盖到整个生产区域，特别是纱线容易产生摩擦和静电积聚的关键部位，如梳棉机、并条机、细纱机等设备的上方及周围。同时，加湿主机安装在车间外的单独机房内，通过管道与各个喷头相连，方便进行设备维护与管理，也避免了主机运行噪音对车间内生产环境的干扰。

系统工作原理

高压微雾加湿系统是利用高压柱塞泵将经过精密过滤处理后的水加压至130MPa 左右，然后通过特制的喷头将水雾化成粒径在10-15微米左右的细微水雾颗粒。这些微小的水雾颗粒在空气中迅速蒸发汽化，吸收大量热量，从而降低空气温度的同时，有效增加空气湿度。随着空气湿度的提升，其导电性能得到增强，使得纺织生产过程中产生的静电电荷能够及时通过空气传导到大地，进而消除了静电积聚的现象。

静电问题解决情况

在安装并启用高压微雾加湿系统后，经过一段时间的运行监测发现，车间内空气湿度稳定保持在 50% - 60% 的适宜范围内。此前频繁出现的纱线缠绕、吸附灰尘以及断纱等由于静电导致的问题得到了极大改善，纱线在纺织过程中运行更加顺畅，生产连续性明显增强，设备因静电干扰引发的故障停机次数大幅减少，有效保障了生产的正常有序进行。

产品质量提升

由于静电问题的解决，产品质量也有了明显提高。布匹表面更加光洁，纱线的强力和均匀度等指标均达到了更高的标准，以往因静电吸附杂质而造成的瑕疵品数量明显降低，产品的一等品率从原来的65% 提升到了95%，**增强了产品在市场上的竞争力。

生产效率提高

生产过程更加顺畅，设备运行稳定，使得整体生产效率得以提升。以细纱车间为例，在解决静电问题后，单台细纱机的平均日产量提高了约30%，全厂的生产任务完成时间较以往提前了三分之一，为企业带来了更多的经济效益。

此外，适当的空气湿度环境对于车间内的工作人员来说也更加舒适，减少了因干燥空气引发的呼吸道不适等健康问题，同时也有助于延长纺织设备的使用寿命，降低了设备的维修成本。

维护与管理措施

为了确保高压微雾加湿系统持续稳定地发挥作用，该厂制定了完善的维护与管理措施：

日常巡检：安排专人每天对加湿系统进行巡检，重点检查主机的运行状态、压力参数、喷头的喷雾情况以及管道是否存在漏水等问题，一旦发现异常及时进行处理。

水质管理：由于水质对喷头的雾化效果和使用寿命有重要影响，所以配备了专业的水质过滤和软化设备，定期对水箱内的水进行检测和更换，确保供水水质符合要求，防止喷头堵塞。

定期保养：按照浙环智能科技的建议，每半年对加湿主机进行***保养，包括更换易损件、清理内部部件、校准压力传感器等，同时对喷头进行清洗和检查，保证其雾化效果始终处于比较好状态。