MXC-20车铣复合机：广东米克智能科技有限公司的创新之作

在智能制造的浪潮中，高精度、高效率的机床设备成为了推动产业升级的关键力量。广东米克智能科技有限公司，作为行业内的佼佼者，凭借其深厚的技术积累和前瞻性的设计理念，成功推出了MXC-20车铣复合机，这款集高精度、高刚性、多功能于一体的机床，不仅重新定义了车铣加工的标准，更为广大用户带来了前所未有的加工体验。

机器概述

MXC-20车铣复合机，是广东米克智能科技有限公司针对中高级市场需求精心打造的一款高级机床。该机床融合了车削与铣削的双重功能，通过高度集成的设计，实现了从粗加工到精加工的全方面覆盖，极大地提高了加工效率与灵活性。其独特的设计结构和精湛的工艺制造，确保了机床在复杂加工任务中的突出表现。

功能特点

1.突出的结构设计与材质选择

MXC-20车铣复合机采用全铸铁底座结构，所有机台铸件均经过优良树脂砂高温铸造、完整退火程序及3-6个月以上的自然时效处理，有效消除了内应力，增强了机器的稳定性、抗震性和高刚性。这种设计不仅提升了机床的整体精度，还延长了使用寿命，确保了长期加工过程中的稳定性能。

2.精密主轴系统

内置精密套筒式主轴，选用日本NSKP4级轴承，较高转速可达6000RPM，确保了机床在高速切削下的轴向、径向切削量及加工精度。这一配置使得MXC-20在加工高精度零件时游刃有余，满足了航空航天、汽车制造等领域对加工精度的严苛要求。

3.30度斜床式结构

独特的30度斜床式设计，不仅使机床运行更加稳定，还极大地方便了工件的装夹与排屑。各精密组件接触面均经过人工铲刮磨合，进一步提升了机床的精度和耐用性。这种设计减少了振动和摩擦，保证了加工过程中的平稳性和精度。

4.智能化控制系统

标配新代/华中系统，这两款控制系统均具备编程易操作、科技智能化高、反应迅速、运行稳定等优点。用户可根据自身需求选择合适的系统，轻松实现复杂加工路径的编程与调试，提高了加工效率和准确性。

5.高精度传动系统

传动部分采用进口直线导轨和高性能伺服电机驱动，配合精密滚珠丝杆组件，实现了加工运行速度的快速提升（较高可达18M/min），同时重复定位精度高达0.0025mm。这一配置确保了零件加工的品质，缩短了加工周期，降低了生产成本。

6.智能润滑系统

各精密传动部件、元件采用微电脑式定时定量供油系统润滑，既保证了部件的充分润滑，又避免了待机时的能源浪费。这一设计不仅延长了部件的使用寿命，还降低了维护成本。

7.高效气动夹持装置

气动夹持装置采用中国台湾气缸和联动组件内爪式结构，具有松夹速度快、夹持力度稳定、断电不松夹等自锁功能。这一设计提高了工件装夹的效率和安全性，确保了加工过程中的稳定性。

8.全封闭式机床外罩

全封闭式机床外罩不仅抗变形力强、防水性好，还符合人体工学设计，确保了操作人员的安全。同时，美观的造型也体现了米克智能对产品细节的追求。

9.四工位动力头设计

MXC-20车铣复合机配备了四工位动力头（可根据需求选择侧向四、端向四或侧向二加端向二组合），支持在端面或侧面进行钻、铣、攻、雕等复杂加工。动力头组件采用进口精密研磨齿轮耦合传动和全封闭式润滑系统，确保了高精度和长寿命。同时，ER-16型精密筒夹头的通用性强，可满足不同规格工件的加工需求。

10.双闭环控制主轴系统

主控制系统采用新代系统或华中系统，主轴采用双闭环控制，分度精密可达6角秒。此外，主轴末端还增加了液压碟刹装置，进一步增强了在动力头加工时的稳定性。

综上所述，MXC-20车铣复合机凭借其突出的结构设计、高精度的传动系统、智能化的控制系统以及高效的气动夹持装置等诸多优点，在智能制造领域展现出了强大的竞争力和广阔的应用前景。广东米克智能科技有限公司将继续秉承“创新、品质、服务”的理念，为全球用户提供更加优良、高效的机床设备和解决方案。