不锈钢加工用切削油还是切削液更合适？

切削油和切削液都是在加工过程中起润滑,冷却和清洗作用的物质,但它们的成分不同.
一、切削油和切削液的区别

切削油和切削液都是在加工过程中起润滑、冷却和清洗作用的物质，但它们的成分不同。切削油通常是由矿物油、合成油、酯类等基油和添加剂混合而成的，而切削液则是由水和添加剂（如抗菌剂、防锈剂、表面活性剂等）混合而成。

二、不锈钢加工应该使用哪种？

对于不锈钢这种难加工的材料，切削液虽然可以起到冷却、润滑的作用，但是由于不锈钢往往比较难切削，因此切削液的使用效果并不好。相对而言，切削油的性能要比切削液更优异，油的泌润性比水好，吸附在刀具表面的时间长，形成的润滑膜稳定性较高，从而减轻不锈钢切削时对刀具的磨损，提高加工效率。

三、如何选择合适的切削油

1. 正确的选择油的粘度

切削油的粘度根据加工功率和轴承设计而定。粘度太高会影响切削，而太低则无法润滑。因此，应选择合适的粘度等级，以确保加工顺畅和润滑效果良好。

2. 选择添加剂合适的切削油

添加类型的切削油，如含氯切削油会对高镍合金和不锈钢等材料在加工过程中产生氯离子的侵蚀，其使用效果较差。建议使用无氯、低氯的切削油，以提高不锈钢的加工质量和正确性。

3. 表面张力越小，抗氧化能力越好

当非发酵方法制造的切削油拥有低表面张力时，能够更容易地与切屑分离，并且能够很好地防止氧化过程的发生。

四、总结

对于不锈钢这种难加工的材料，切削油比切削液更适合使用。选择合适的切削油非常重要，要注意其粘度和添加剂的类型，以保证其正确性和加工效率。