超劲设备饮水机生产线在线检测系统

饮水机生产线在线检测系统技术方案

饮水机生产线在线检测系统分为以下几部分组成

1．恒压供水系统；

2．高低水检测试台60 工位；

3．老化测试工位126 工位；

4．消毒水加注3 工位；

部分：恒压供水系统

恒压供水系统主要针对饮水机210 工位进行高低压水进行供水,供水方式采用变频恒压供水方式,采用自来水循环利用；测试台采用PLC 主控，触摸屏人机界面，操作简单方便技术参数：

1. 高压供水压力：0.1~1.2Mpa 可设定;2. 低压供水压力：0.1~0.6 Mpa 可设定;

3. 高压供水流量:大于15 立方/小时

4. 低压供水流量:大于60 立方/小时5. 超滤过滤流量:大于100 立方/小时

6. 水箱容量: 30 立方

7. 预留面积:6000*8000mm, 开门内空大于2500mm

8. 设备功率: 380V/35KW

功能与配置:

1. 供水系统采用PLC 触摸屏人机界面,试验压力可以通触摸屏设定,根据用水量的大小自动调节水泵功率达到节能恒压的目的; 系统在工作过程中对部分关键部件进行时时监控, 当有部件出现故障时需在触摸屏上中文提示故障原因,方便检修;2. 整个供水系统可满足1 条线210 工位同时工作用水要求,压力保证恒定输出;

3. 高压供水采用2 台水泵供水, 供水主管道上安装压力感器,根据用水量智能调节水泵功率,其中一台水泵为备用水泵,防止水泵故障造成生产停产;

4. 低压供水采用2 台水泵供水, 供水主管道上安装压力感器,根据用水量变频智能调节水泵功率,其中一台水泵为备用水泵,防止水泵故障造成生产停产;

5. 水箱容量按30 立方以上配置,水箱采用304 不锈钢;

6. 测试用水采用循环利用,采用管超增压进行过滤;

7. 水条箱内部水位采用水位传感器控制, 自动补水;且具有排水溢水功能;

8. 配置一套冷却塔,冷却塔安装在室内,排风管通往室外;

9. 管路采用304 不锈钢焊接工艺;

第二部分：高低水检测试台60 工位

高低压水检设备主要 

1. 试验工位：60 个

2. 高压供水：0.2~0.85Mpa 可调节, 稳压精度±0.02Mpa

3. 常压供水: 0.1~0.5Mpa 可调节, 稳压精度±0.02Mpa

4. 低压供水:0.04~0.1 MPa 可调节，稳压精度±0.02Mpa

5. 低压压力检测:0~0.6Mpa,精度0.5 级

6. 废水流量检测：0.2~3L/min 精度2.5 级

7. 纯水流量检测：0.2~3L/min 精度2.5 级

8. 试验电压: DC3~30V 可调, AC220 采用市电

功能与配置:

1. 测试台共60 工位, 分3 个测试台每台20 工位,

2. 每个测试台共分2 组,每组10 工位,每10 个工位独自启动停止,试验参数可以单独设置,试验过程中工位之间互不干扰;

3. 电控配置:

1> 每20 工位为一组,,每20 个工位为一组试验参数“低压时间,中压时间,高压时间,吹气时间”通过触摸屏可进行设置;

2> 每个配两套数显流量,纯水及废水流量采用数码表头进行显示;

3> 每20 工位配置一套直流可调电源,给净水器产品供电;直流电压可显示;每个工位配置一套直流电压接线柱;

4> 交流供电采用市电供电,20 工位配置一套电压表对市电电压进行显示;每个工位配置2 套多功能插座;

5> 每10 个工位配置一套按钮开关(含手动低压,中压,高压,启动/停止开关);每个按钮对应有指示灯及UV 指示灯等;

4. 供水配置

1> 测试台采用高中低稳压阀分别对试验用水进行稳压;每10 工位分别配置高压/中压/低压稳压阀各一个分别对三路水进行稳压;低压水0.05Mpa 采用稳压阀配合自动稳压装置进行稳压处理，保证压力的稳定性；

2> 测试台每个工位供水采用3 分进水管；废水及纯水采用2 分排水管，每个工位共配置三个接头,废水及纯水管路配有止回阀；

3> 每10 个工位，高/中/低压水切换采用角座阀完成，出水端采用角座阀进行开关;

4> 每个工位纯水及废水端各配置一套0.2~3L/min 水流量计,用来监测净水器工作过程是否异常;

5> 管路全部采用304 不锈钢焊接工艺

6> 测试完成后具有压缩空气吹水功能；

5. 机架配置:

1> 机架分为固定测试部分机架以及可移动工装车;

2> 可移动工装车2250*450*1200;分上中下三层, 层离地高度150mm,第二层离地高度361mm,

第三层离地高度1200mm; 上层及中层配有水槽,水槽上配有盖板用来放置被测试净水器,下层用于放置滤芯;

3> 固定测试机架部分与移动工装车进行配合,方便测试;

4> 可移动工装车配有万向轮, 固定测试机架旁配有导向轨道, 方便可移动工装车与固定测试架对接;

5. 设备在工作过程中,净水器异常,关闭水源并切断电源,异常指示灯闪烁并报警提示;

第三部分：老化测试台140 工位

老化测试台主要针对，126 老化工位进行检测，测试台通过流量对净水器测试过程中进行判定，每14 工位配置一套PLC 触摸屏；测试台主要配件采用进口及国产有名品牌工作稳定可靠操作简单方便；

技术参数：

1. 试验工位：126 个

2. 0.1~0.5Mpa 可调节, 稳压精度±0.02Mpa

3. 废水流量检测：0.2~3L/min 精度2.5 级

4. 纯水流量检测：0.2~3L/min 精度2.5 级

5. 纯水TDS 检测：0~2000us/cm

6. 试验电压: DC3~30V 可调, AC220 采用市电

功能与配置:

1. 测试台共126 工位, 共分18 组,每组7 工位,每7 个工位独自启动停止,试验参数可以单独设置,试验过程中工位之间互不干扰;

2. 供电配置:

1> 每7 工位为一组,每组工位试验参数可通过触摸屏进行设置,每个工位试验状态通过触摸屏显示;

2> 每14 工位配置一套直流可调电源,给净水器产品供电;直流电压可显示;每个工位配置一套直流电压接线柱;

3> 交流供电采用市电供电,14 位配置一套电压表对市电电压进行显示;每个工位配置一套10A 及多功能插;

4> 每7 个工位配置一套两个按钮开关,启动开关及停止开关;通过启动开关可对不同阶段的测试进行操作

5> 每7 个工位配有对应指示灯;

3．供水配置

1> 测试台采用低压常压水供水;每7 个工位配置一套水调压阀;

2> 测试台每个工位供水采用3 分进水管；废水及纯水采用2 分排水管，每个工位共配置三个接头,废水及纯水管路配有止回阀；

3> 每7 个工位，采用一组角座阀完成水路通断，出水端不配备角座阀进行开关，每7 个工位共配置1 个角座阀；

4> 每个工位纯水及废水端各配置一套0.2~3L/min 水流量计,用来监测净水器工作过程是否异常;

5> 管路全部采用304 不锈钢焊接工艺

6> 测试完成后具有压缩空气吹水功能；

5.设备在工作过程中,净水器异常,关闭水源并切断电源,异常指示灯闪烁并报警提示;

第四部分：消毒水加注3 工位

消毒水加注采用次氯酸钠加标设备,采用纯水加入次氯酸钠进行配水,输送到测试台各个工位，测试台及加标设备都采用PLC 控制,触摸屏人机界面,采用双桶交替自动配水;

技术参数:

1. 试验工位：3 个

2. 加标水箱容积:1000L+1000L;

3. 供水压力:0.1~0.5Mpa 可调节；

4. 压力控制精度: ±0.02Mpa

5. 加标水较大供水流量：20L/min

6. 配水浓度：0~20mg/l；

7. 充水杀菌时间：1~999 秒可设置

8. 吹水时间：1~999 秒可设置

9. 吹水停顿时间：1~999 秒可设置

10. 再吹水时间：1~999 秒可设置

11. 试验电压: DC3~30V 可调, AC220 采用市电

12. 设备功率: 220V/6KW

功能与配置:

加标控制部分：

1. 设备采用两套1000L 水箱, 水箱具有防腐,水位保护,自动加水补水功能;水箱内配有一套自动搅拌装置,搅拌速度可调节，保证次氯酸钠均匀度;

2. 测试台采用自动加标,自动配比进行供水;

3. 水泵供水采用316 不锈钢水泵,供水压力采用变频恒定压力进行控制,试验压力可以根据试验要求0.1~0.5Mpa 可进行调节;

4. 设备加标采用定量加标的方式, 定量的水加入定量的次氯酸钠溶液进行配比;

5. 次氯酸钠浓缩液箱体，材料采用防腐材料，箱内具有搅拌装置，配有防腐流量计对次氯酸钠浓缩液进行定量；

6. 水温可监测,当水温大于45℃,自动切换到另一个水箱供水,当前水箱进行排水重新补水加标;

7. 设备管路采用PPR 管，水箱采用塑料水箱，搅拌装置采用防腐材料；

测试台部分：

1．测试台共3 工位, 试验参数统一设置；

2．电控配置:

1> 3 工位为一台设备,配置一套触摸屏,试验参数“通水时间,吹气时间,停止吹气时间,再吹气时间”通过触摸屏可进行设置;

2> 配置一套直流可调电源,给净水器产品供电;直流电压可显示;每个工位配置一套直流电源

3> 交流供电采用市电供电,3 工位配置一套电压表对市电电压进行显示;每个工位配置一套多功能插座;

4> 每3 个工位配置一套按钮开关(通水,吹气,启动/停止开关);每个按钮对应有指示灯及UV 指示灯等;

3．供水配置

1> 测试台配置一套稳压阀,对试验水压进行稳定;

2> 测试台每个工位供水采用3 分进水管；废水及纯水采用2 分排水管，每个工位共配置三个接头,废水及纯水管路配有止回阀；

3> 产品通水及吹水采用角座阀完成，进水端采用角座阀进行开关；

4> 管路全部采用PPR 管

5>__测试完成后具有压缩空气吹水功能；