精益生产管理的内容有哪些？

    精益生产管理的内容有很多，我们认为你先要理解精益管理的中心理念，例如什么是价值、浪费、不增值的活动等等，然后可以再看看精益管理中的几大工具，你就会对精益生产管理有概括的理解。

1. 5S和可视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是一种有效的现场可视化管理工具，也是提升员工素养的有效手段。5S的成功关键在于标准化，通过详细制定现场标准和明确责任，让员工首先维持现场整洁，并通过发现和解决现场和设备问题来逐步养成规范和良好职业素养的习惯。

2. 标准化作业（SOP）标准化是实现高效和高质量生产的实效管理工具。通过对生产流程进行价值流分析，根据科学的工艺流程和操作程序制定标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的基础。这些标准包括现场可视化标准、设备管理标准、产品生产标准和产品质量标准。精益生产要求“一切都要标准化”。

3. 准时制生产（Just-in-Time，JIT）准时制生产是源于日本的生产方式，其中心思想是“根据需求，按需生产所需产品”。该生产方式的关键在于追求零库存的生产系统或极小化库存的生产系统。在生产过程中，我们要严格按照标准要求进行作业，根据需求进行生产，并根据现场实际需要提供相应的材料，以防止库存异常。

4. 看板管理（Kanban）看板是用于交流内部生产管理信息的工具。看板系统包含丰富的信息，可重复使用。常见的看板包括生产看板和运输看板。看板管理直观明了，易于管理，能够直接呈现信息，便于全员理解。

5. 拉动生产（PULL）拉动生产就是通过看板管理的手段，采用“取料制”即后续工序根据市场需求进行生产，从前道工序获取相同数量的在制品，形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，拉动系统操作是精益生产的典型特征。精益生产追求零库存，主要通过拉动系统的方式实现。

6. 全员参与的生产维护（TPM）通过全员参与，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全和高质量生产，预防故障发生，从而降低成本并提高全部生产效率。TPM不仅包括5S，更重要的是工作安全分析和安全生产管理。

7. 价值流图识别浪费（VSM）生产过程中存在大量浪费现象，价值流图（Value Stream Mapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础和关键点：发现哪些过程产生浪费，识别精益改进的机会；了解价值流的组成与重要性；掌握绘制价值流图的能力；了解数据在价值流图中的应用，通过数据量化改善机会的优先级。

8. 生产线平衡设计不合理的流水线布局会导致生产工人无谓的移动，从而降低生产效率；不合理的动作安排和工艺路线会导致工人频繁拿起或放下工件。评估和现场规划至关重要，节省时间和精力是比较好的选择。只有事半功倍才能达到目标。

9. 快速换模（SMED）快速换模的理论基础是运筹学和并行工程，旨在通过团队合作很大程度地减少设备停机时间。在产品换线和设备调整时，能够尽量减少前置时间，快速换模的效果非常明显。为了极小化停机等待的浪费，必须逐步消除和减少所有非增值作业，并将其转变为非停机时间完成的过程。精益生产通过消除浪费、降低库存、减少不良品和缩短制造周期等具体要求来实现，减少换模时间是实现这一目标的关键手段之一。

10. 持续改善（Kaizen）当开始准确确定价值、识别价值流，并使特定产品的价值创造步骤连续流动，并通过拉动价值的方式让客户参与时，奇迹就开始出现了。持续改善是精益生产的中心原则，通过不断改进和优化，实现生产过程的持续提升和完善。

通过以上精益工具再匹配生产管理系统（MOM/MES），固化以上的操作习惯和措施，能够全部解决中小企业的运营问题。为企业效益比较大化奠定基础。