典型案例 | 潮华玻璃：工业互联网技术驱动数字化转型

来源：发布时间：2022-12-12

01 | 潮华玻璃

江苏潮华玻璃制品有限公司，坐落于江苏省丹阳市访仙镇西南工业区，厂区面积8万余平方米，固定资产近亿元，职工人数400余名。其中高级工程师10名，各类工程技术管理人员近50名。

拥有ZP-18D型改进型制瓶机18台，自动温控随机退火炉9座，具有较强的生产技术实力，检测设备齐全，年产各种低硼硅玻璃管制注射剂瓶3亿支。

02 | 数字化转型

在升级设备和更新产线提升生产效率时，潮华玻璃也积累了大量的生产数据。然而，由于新设备、新产线之间的数据连接、数据共享却并未完全打通，大量的数据价值被埋藏。

如何深入应用这些数据，尤其是面对数字化、智能化转型的新命题，潮华玻璃**终选择携手芯软智控引入数字化转型项目，与芯软云一同搭建工业互联网平台，通过对生产、设备、供应链等业务活动的指标监控，实现智能化管理。

03 | 看板提升效率

根据潮华玻璃数字化、绿色化转型的需求，芯软智控的项目团队深入到生产**，精细调研客户的实际需求。

潮华设备运营看板.png

1、提升数据共享能力：通过芯软云5工业互联平台建设综合运营看板、设备管理看板、计划订单看板等，并利用车间大屏展示；

2、建立数据标准和流程标准：建立生产任务管理体系串联生产、工艺和质检数据；建立质量规范管控体系。

3、生产数据异常监控：建立运行参数告警、工艺告警和指标告警。

4、能源数据精细管理：精细化能源统计区域，新增能源流向、峰谷分析和能效分析。

04 | 数字管控生产

潮华玻璃生产管理团队与芯软智控的项目团队相互配合，快速完成数据的整理和录入工作，潮华玻璃通过对生产数据的实时监控，初步实现了：

1、通过数据工具，大幅提升数据统计、分析、利用效率，方便随时随地调取报表，数据利用率、数据挖掘潜力提升90%。

2、实现生产质量追溯，查询追溯效率大幅提升，可视化绩效考核，提升班组工作积极性90%。

3、形成生产异常监控体系，设备异常、工艺超标、能耗超标实时告警，及时调控，形成管理闭环，异常发现和处理效率提升100%。

4、能源管理实现能源流向、峰谷分析和能效分析，数据利用、能源消耗和生产效率提升潜力约2%-5%。

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