振动试验条件及试验的影响是什么呢？

振动相关测试可以说是比较普遍的振动测试了，振动试验是在室内利用冲击设备对试样进行预定振动以达到某种目的的过程，振动实验和其他项目一样，从简单到复杂慢慢发展，与当时的科学技术紧密相连。早期振动工程问题产生于旋转机械引起的振动、地震对建筑物的冲击、车辆在不平的道路上行驶的振动、船舶行驶时徐地引起的振动等，在研究这些振动工程问题时，经常希望能进行振动试验，但由于客观条件不允许，往往只能把试件放在实际环境下去考核，下面就由天梯的小编来简单的分享一下吧。

随着汽车产业特别是飞机产业的发展，需要解决越来越多的振动工程问题，这一事实促进了振动理论和振动实验的大发展，机械振动台、电动振动台、电动振动台的出现推动了振动测量技术的发展，火箭技术、强大的动力装置和高速飞行的出现将振动试验推向了更重要的位置。我国振动试验的各种标准相继诞生，使振动试验技术更加完善和提高。

在实际的工程中振动对产品的主要影响小编我总结了几点内容：一、结构损伤、这种损伤主要是指变形、弯曲、开裂、破裂和零部件之间的碰撞等，其中包括振动引起的交变应力超过零部件所能承受的弹塑性极限应力而引起的损伤、长期振动的交变应力引起的累积损伤、产品的疲劳损伤等。二、工作性能障碍、这种损伤是指功能障碍和性能分散，主要由于振动、继电器误操作、电子管噪声增加、指示灯闪烁等引起的接触部件接触不良而无法正常工作、不稳定或完全无法工作，这种损伤往往取决于振动的大小，这种损伤通常不是长久性的损伤，因为在很多情况下，震动减少或停止会使工作恢复正常。三、工艺性能损坏、这种损坏主要是指螺丝或连接器松动、拆卸和焊接等。这种损伤通常发生在短时间振动中，为了提高产品的可靠性，防止在使用过程中出现这种故障和损坏，振动试验必须在工程中得到很好的解决。因此，振动测试几乎与产品的整个生产过程一起从组件开始。

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