盐雾试验基本原理和用途的有哪些呢？

盐雾腐蚀试验是环境可靠性试验中常见的试验，盐雾试验原理是利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来确定产品或金属材料的耐腐蚀性，盐雾试验测定了盐雾腐蚀后样品性能的变化和样品对盐水喷雾的耐腐蚀性，那么盐雾腐蚀对金属材料有多大危害呢？下面我们就跟随上海天梯的小编先来看看盐雾腐蚀试验的基本原理和用途都有哪些吧。

对于盐雾腐蚀试验的基本原理和用途小编总结成了两点：一、盐雾破坏金属保护层，丧失装饰性，降低机械强度，特别是在振动环境中，腐蚀会中断某些电子部件和电路，盐雾落到绝缘子表面时，表面电阻降低，绝缘子吸收盐溶液后，其体积电阻下降4个数量级，机械零件的运动零件或运动零件因产生腐蚀性物质而使摩擦力增加，运动零件被卡住。二、盐雾金属材料的腐蚀主要是导电盐溶液渗入金属发生电化学反应，形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池体系，发生电子转移，阳极金属溶解，形成新化合物，即腐蚀性物质。金属保护层和有机材料保护层也是如此。当作为电解质的盐溶液渗透到内部时，就形成了以金属为电极，以金属保护层或有机材料为另一电极的微型电池，氯离子在盐雾腐蚀过程中起主要作用，渗透力强，容易渗透到金属氧化层，破坏金属的钝化。

同时，盐雾腐蚀试验氯离子水合能小，易吸附在金属表面，替代保护金属的氧化层中的氧，损伤金属，除氯离子外，盐雾的腐蚀机理还受到溶解在盐溶液中的氧(本质上是溶解在样品表面的盐溶液膜)的影响，氧会引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属的溶解，由于盐雾试验中的连续喷淋，样品表面不断沉降的盐液膜使氧含量接近饱和，那么腐蚀产物的形成使渗入金属缺陷的盐溶液体积膨胀，从而增加金属内应力，引起应力腐蚀，使保护层膨胀。

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