山东PVC化妆品吸塑托盒售价

吸塑材料一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途***而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品***用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。化妆品吸塑托盒设计图稿。山东PVC化妆品吸塑托盒售价

国产胶片1.APET本透片材APET贴膜片透明光洁的APET普通片材，适用与折盒、印刷、吸塑。2.抗静电片材分三类，抗静电指数级别不同，适用不同需求的电子产品的包装。A类:采用内注技术。抗静电指数:109~1011B类:采用涂布技术。抗静电指数为:109~1011APET片材C类:采用涂布技术。抗静电指数为:108~1010APET贴膜片3.APET导电片用于***电子产品包装和周转箱，内托、外包装等。4.APET颜**各种颜色的透明或不透明片材，适用与化妆品、食品类高要求的包装。5APET平片片材成型后，直接用高精确度裁剪机，切成符合要求尺寸的APET平片。6.APET复膜片材APET挤出片成型后，立即复上透明保护膜。可单面复膜，亦可双面复膜。适用于对片材表面要求极高的包装或印刷等。7.APET抗UV片UV即紫外线，抗紫外线APET片材。产品经过国家相关机构测试，符合抗紫外线要求。上海哑光化妆品吸塑托盒生产化妆品吸塑托盒大全。

能耗:吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较**致为产品材料成本的8%人工:吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输:根据客户离本厂距离而定，利润:吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本:产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据:原料价格:根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料较低供应商胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。拉线是什么?怎么导致的?如何解决?拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。化妆品吸塑托盒货源地。

原料价格:根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料较低供应商胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边)X排版数量X(100%-材料损耗率)1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算折叠化妆品吸塑托盒材质大全。定制化妆品吸塑托盒价格咨询

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2、吸塑成型原理吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机，做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。a.吸塑工艺基本配置图b.胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴服与模具的成型面上c.冷却定型后经过裁切修整完成制品3、常用的吸塑材料目前吸塑行业比较常用的片材主要以PET、PS、PP及PCR循环再生材料为主，在**吸塑包装中，也会常用到植绒或植布胶片，也会用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行业，也会使用防静电胶片、镀金镀银胶片等。山东PVC化妆品吸塑托盒售价

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