水性塑胶漆:因为水性塑胶漆应用的行业跟我们的生活息息相关,所以它所需要满足的性能指标也是比高的,主要包含如下几个方面:①金属感强,拥有较好的外观装饰效果;②附着力好,漆膜对底材具有良好的吸附性;③耐摩擦,涂层需有一定的硬度和韧性;④具有优异的耐醇和洗涤极性;⑤耐手汗,即漆膜表面的手感要求;⑥施工方便,干燥性能好;现阶段应用于水性塑胶漆的水性树脂主要是乳液型,国内整体性能优异水性树脂并不多。客户对水性树脂的要求不需要其具有出色的附着性、银粉排列和耐醇性。还需要24小时后的耐醇度能达到100次以上的擦拭次数,硬度达到1个H,耐摩擦则达到1000次以上,以及其他诸多指标。氯乙烯共聚乳液VAERS可用于喷墨印刷接受层、热升华印花接受层。上海PVC油墨氯乙烯共聚乳液可持续发展
氯乙烯共聚乳液技术:含甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)链节的氯乙烯(VC)共聚物,具有良好的亲水和粘接性能,而且可利用羟基进行交联和功能化。通过聚氯乙烯(PVC)与HEMA接枝共聚或VC与HEMA共聚均可得到含HEMA链节的VC共聚物。Lee等和包永忠等分别采用溶液和水相悬浮合成了PVC接枝聚甲基丙烯酸-2-羟乙酯共聚物。VC与HEMA(或包括第三单体)无规共聚物的合成虽已有报道,但有关乳液共聚合规律的研究未见报道。对VC-HEMA乳液共聚时,HEMA对聚合稳定性和动力学的影响进行了研究,并从共聚竞聚率出发,探讨了共聚组成变化。徐州相纸打印油墨氯乙烯共聚乳液路博润Lubrizol氯乙烯共聚乳液VAERS的介电密封性和阻燃性使其成为空气过滤介质的理想选择。
水性树脂:水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合,形成溶液,待水挥发后,形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身,而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类:水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料,是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能,随着科研生产的不断发展,产品的工业化,现已形成一个的行业,属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其普遍的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点。水性树脂的分类包括:1.纤维素衍生物;2.改性油;3.改性聚丁二烯树脂;4.环氧树脂;5.醇酸树脂;6.氨基树脂;7.聚酯树脂;8.酚醛树脂;9.丙烯酸树脂;10.聚氨酯树脂;11.有机硅树脂;12.有机氟树脂等。
防腐涂料应用领域:主要有以下五个方面:①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;③能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等;纸张处理氯乙烯共聚乳液价格。
低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求:由国家工信部、国家生态环境部、国标委共同指导,生态环境部环境规划院、中国涂料工业协会、中国石油和化学工业联合会和中海油常州涂料化工研究院作为起草单位的国家标准《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》正式发布。标准号:GB/T38597-2020中文标准名称:低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求近年来,水性涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等环境友好型涂料在环境保护工作要求和产业政策引导下,得到了长足发展。如:建筑用墙面涂料、集装箱涂料、汽车原厂涂料等涂料品种的水性化已经很成功,并得到了普遍的运用,这些都有力地推动了我过涂料行业向低挥发性有机化合物含量涂料的绿色转型。低挥发性有机化合物(VOC)含量的概念主要是指在现有的技术水平下,VOC含量的相对降低,从而实现源头上减排VOC的目的。氯乙烯共聚乳液VAERS与颜料、防锈剂有良好的相容性,不含重金属。浙江塑胶漆氯乙烯共聚乳液绿色环保
氯乙烯共聚乳液VAERS稳定性较高,需在0~35℃的原装密封容器中储存,储存器为6个月。上海PVC油墨氯乙烯共聚乳液可持续发展
氯乙烯共聚乳液暨氯偏乳液VAERS2335:主要组成是氯乙烯和偏氯乙烯,为乳白色液体,固含量为48±2%,pH值3±1,玻璃化温度35℃。因含有氯乙烯具有一定阻燃性,与颜填料有良好的相容性,不含重金属。该产品为酸性乳液,使用前先将乳液中和至PH为7-8,一般建议用二甲基乙醇胺中和,添加量为0.15-0.4%。主要特点是:不含任何溶剂,环保安全;具有良好的基材附着力;优异的耐化学性;优异的耐水性能;对PVC、纸张等基材有优异的附着力,具有良好的展色性和相容性;钙离子稳定性、机械稳定性、储存稳定性好。应用领域:可用于便携相纸表面处理及凹版印刷油墨等。上海PVC油墨氯乙烯共聚乳液可持续发展