广东球阀阀门试验台套式

液压控制阀组：包括溢流阀、减压阀、换向阀、节流阀等，用于控制液压系统的压力、流量和油液流向。溢流阀主要用于防止系统压力过高，起到安全保护作用；减压阀可根据测试需求调节液压油缸的工作压力；换向阀用于控制液压油缸的伸缩动作；节流阀则可调节油液的流量，从而控制压力加载速率。油箱：用于储存液压油，油箱的容积应根据系统的用油量和散热要求进行设计。油箱应配备液位计、油温计和空气滤清器等装置，以便实时监测油液的液位和温度，并保证油液的清洁度。为防止油液污染，可在油箱内设置过滤器，对油液进行过滤。现代阀门试验台采用模块化设计，支持快速更换夹具以适配不同口径和类型的阀门测试需求。广东球阀阀门试验台套式

电气控制系统控制器：采用可编程逻辑控制器（PLC）作为重心控制单元，负责对整个试验过程进行自动化控制。PLC 具有可靠性高、编程灵活、抗干扰能力强等优点，能够根据预设的程序实现对液压系统、压力控制系统、数据采集系统等的精确控制。通过编写相应的控制程序，可实现试验台的自动启动、自动夹紧、自动加载压力、自动保压、自动卸载压力、自动松开等功能。人机界面（HMI）：操作人员通过 HMI 与试验台进行交互，可在 HMI 上设置测试参数，如测试压力、保压时间、压力加载速率等，同时实时显示测试过程中的各项参数，如压力、温度、时间等。广东球阀阀门试验台套式天然气长输管道工程中标的球阀，均需通过试验台的百万次启闭寿命考核。

液压系统：液压系统是试验台实现压力加载的重心部分，主要由油泵、电机、油箱、控制阀、液压缸和管路等组成。油泵在电机的驱动下将油箱中的液压油加压并输送至系统中，通过各种控制阀的调节，实现对液压油的流量、压力和流向的控制，从而驱动液压缸完成夹紧和试压等动作。例如，溢流阀用于限制系统的比较高压力，防止压力过高对设备造成损坏；节流阀用于调节液压油的流量，从而控制液压缸的运动速度；换向阀用于改变液压油的流向，实现液压缸的前进和后退动作。为了保证液压系统的稳定运行和延长其使用寿命，系统中还会配备过滤器、冷却器等辅助装置。过滤器能够过滤掉液压油中的杂质，防止其对液压元件造成磨损；冷却器则在系统油温过高时对液压油进行冷却，确保液压油的粘度在合适的范围内，保证系统的性能。

管道输送系统：在石油和天然气的长距离管道输送过程中，截止阀被广泛应用于管道的截断、调节和控制。试验台用于对管道系统中使用的截止阀进行严格的性能测试，确保其在高压、高温、高腐蚀等恶劣工况下能够可靠运行。例如，在天然气输送管道中，试验台对截止阀进行壳体强度试验，以保证阀门在承受高压天然气的情况下不会发生破裂或泄漏；进行密封性能试验，防止天然气泄漏造成安全事故和资源浪费。通过对截止阀的全方面测试，保障了石油和天然气管道输送系统的安全稳定运行，减少了因阀门故障导致的管道泄漏、停产等风险。真空阀门试验台配备分子泵系统，可模拟10⁻⁶Pa高真空环境，检测阀门泄漏率（≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s）。

测试功能要求该试验台应能够对焊接式阀门进行多种性能测试，包括强度试验、密封试验（低压密封试验和高压密封试验）、上密封试验等。强度试验主要检测阀门在承受规定压力时是否会发生破裂、变形等损坏现象；密封试验用于检验阀门密封性能是否良好，是否存在泄漏；上密封试验则针对具有上密封结构的阀门，测试其在规定压力下的上密封性能。 测试参数范围试验台应能适应不同规格焊接式阀门的测试需求，阀门公称通径范围一般为 DN**N800mm，比较大测试压力根据实际应用场景确定，通常可达 PN31.5MPa（4500lb）甚至更高。同时，要能够满足不同压力等级阀门的测试要求，压力调节应灵活、精确。通过振动测试模拟运输颠簸，确保阀门到场后性能无损。广东球阀阀门试验台套式

阀门试验台是专门用于检测阀门密封性、耐压性及性能参数的精密设备。广东球阀阀门试验台套式

流量控制精度：对于需要进行流量特性试验的试验台，具备高精度的流量控制功能。通过采用流量调节阀、流量计和流量控制系统，能够精确调节试验介质的流量，并实现对流量的稳定控制。流量控制精度通常可以达到 ±1%~±2%。在流量特性试验中，精确控制流量可以准确测量截止阀在不同开度下的流量值，从而绘制出准确的流量特性曲线，为用户提供可靠的流量控制性能数据。高精度的流量控制不仅有助于提高试验结果的准确性，还能够满足一些对流量控制要求严格的工业应用场景的需求。广东球阀阀门试验台套式