液压系统:液压系统是试验台实现压力加载的重心部分,主要由油泵、电机、油箱、控制阀、液压缸和管路等组成。油泵在电机的驱动下将油箱中的液压油加压并输送至系统中,通过各种控制阀的调节,实现对液压油的流量、压力和流向的控制,从而驱动液压缸完成夹紧和试压等动作。例如,溢流阀用于限制系统的比较高压力,防止压力过高对设备造成损坏;节流阀用于调节液压油的流量,从而控制液压缸的运动速度;换向阀用于改变液压油的流向,实现液压缸的前进和后退动作。为了保证液压系统的稳定运行和延长其使用寿命,系统中还会配备过滤器、冷却器等辅助装置。过滤器能够过滤掉液压油中的杂质,防止其对液压元件造成磨损;冷却器则在系统油温过高时对液压油进行冷却,确保液压油的粘度在合适的范围内,保证系统的性能。通过自动化压力调节系统,试验台能精确复现阀门设计压力值,为性能评估提供科学依据。山东螺纹式阀门阀门试验台公司

控制器:采用可编程逻辑控制器(PLC)作为重心控制单元,负责对整个试验过程进行自动化控制。PLC 具有可靠性高、编程灵活、抗干扰能力强等优点,能够根据预设的程序实现对液压系统、压力控制系统、数据采集系统等的精确控制。通过编写相应的控制程序,可实现试验台的自动启动、自动夹紧、自动加载压力、自动保压、自动卸载压力、自动松开等功能。安全阀:作为压力控制系统的安全保护装置,当阀门内的压力超过设定的安全压力值时,安全阀自动打开,将多余的介质排出,防止系统压力过高造成设备损坏或安全事故。安全阀的开启压力应根据试验台的比较大测试压力进行合理设置,并定期进行校验,确保其可靠性。陕西锻钢阀阀门试验台公司食品医药行业采用洁净型试验台,避免测试介质污染产品。

阀门作为流体控制系统中的重心组件,其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个系统的安全、效率和寿命。为了确保阀门在各种工况下均能正常工作,阀门试验台应运而生,其中抱压式阀门试验台因其独特的夹持方式和高效的测试能力,在阀门制造、检测和维护领域占据了重要地位。抱压式阀门试验台作为阀门性能测试的重要设备之一,在阀门制造、检测和维护领域发挥着重要作用。其独特的设计原理、全方面的测试功能、广泛的应用领域以及未来的发展趋势都表明了其在阀门测试领域的重要性和潜力。随着技术的不断进步和市场的不断拓展,抱压式阀门试验台将在更多领域发挥更大的作用,为流体控制系统的安全、高效运行提供有力保障。
密封性试验操作启动液压泵站(如果是以液体为介质的密封性试验),向阀门内腔缓慢注入试验介质(如水),同时观察压力传感器的读数,当压力达到设定值后停止注液。启动保压计时器,开始记录保压时间。在保压过程中,密切关注压力传感器的数据变化,如果发现压力下降超过规定值(如下降幅度超过初始压力的1%),则判定为密封性不合格;若保压时间结束且压力未出现明显下降,则初步判定密封性合格。对于气体介质的密封性试验,采用类似的操作方法,通过调节气压源向阀门内腔充气至设定压力后保压,观察压力变化来判断密封性。支持多通道数据同步采集,可同时记录压力、温度、扭矩、位移等参数,生成可视化测试报告。

壳体强度试验:试验台能够对截止阀的阀体进行壳体强度试验,模拟截止阀在实际工作中承受内部介质压力的情况。通过向阀体内充入高压试验介质,如液体或气体,将压力升高至规定的试验压力值,并保持一定时间,检查阀体是否出现破裂、变形或渗漏等现象,以评估截止阀阀体的强度和耐压性能。例如,在石油化工行业中,管道系统中的截止阀可能会承受较高的介质压力,通过壳体强度试验可以确保截止阀在这种工况下能够安全可靠地运行。密封性能试验:密封性能是截止阀的关键性能指标之一,试验台可以进行多种密封性能试验,包括上密封试验、阀座密封试验和低压密封试验等。水处理厂使用的大流量水力控制阀需在试验台上完成流量特性曲线标定。陕西流量阀阀门试验台
数据驱动的故障预测功能提前识别阀门潜在失效风险。山东螺纹式阀门阀门试验台公司
数据采集与处理系统:数据采集模块:负责采集测试过程中的压力、温度、时间等数据,并将其转换为数字信号传输给 PLC。数据采集模块可采用多路模拟量输入模块,能够同时采集多个传感器的信号,并具有较高的采样精度和采样速率。为保证数据采集的准确性,数据采集模块应具有良好的抗干扰性能。数据处理软件:安装在 PLC 或上位机中,用于对采集到的数据进行实时分析和处理。数据处理软件可根据预设的算法计算出阀门的泄漏量、强度性能等参数,并将测试结果与标准值进行比较,判断阀门是否合格。同时,数据处理软件还可对测试数据进行存储、查询、统计和报表生成等操作,方便用户对测试结果进行管理和分析。打印机:用于打印测试报告,测试报告应包含阀门的型号、规格、测试参数、测试结果等信息,为阀门质量评估提供书面依据。打印机可选用针式打印机或激光打印机,根据用户需求进行配置。山东螺纹式阀门阀门试验台公司