医疗设备电池模组制造商

针对不同行业的差异化需求，欧亚斯构建了覆盖"标准-定制-混合"的全谱系解决方案：医疗设备领域：在三甲医院的微创手术中，欧亚斯定制的消毒级电池组为腹腔镜器械提供持续动力。其特殊设计的金属触点采用医疗级镍钛合金，可耐受134℃高温灭菌，配合低功耗BMS算法，使设备续航时间提升至传统方案的1.8倍。工业自动化场景：当多台协作机器人同时作业时，通过6个PP-18606电池组的并联组合，可实现总容量162Ah、输出电流180A的大功率供电。这种"电源积木"式扩展方案，帮助汽车生产线将设备改造周期从2周缩短至3天。无人机续航关乎作业效率，标准电池组能有效提升无人机的飞行时长。医疗设备电池模组制造商

18650（直径18mm，长度65mm）：这是经受了近三十年市场考验的“工业常青树”。其生产工艺炉火纯青，成本与性能达到了近乎完美的平衡。基于18650电芯构建的标准电池组，拥有无法比拟的性价比和可靠性，是众多对成本敏感且需求稳定的应用场景好选择。21700（直径21mm，长度70mm）：作为新一代的升级规格，21700在体积增大的同时，带来了明显的性能提升。其单颗电芯容量和持续放电能力普遍优于18650，意味着在相同体积的电池组内，能实现更高的能量密度和功率输出。POWERPAQ系列中基于21700电芯的型号，瞄准了那些追求更长续航或更强瞬间爆发力的高级应用。河南可充电电池标准电池组的维护成本低，出现问题时可快速找到适配的维修部件。

开放生态与行业协同：欧亚斯电能科技正通过开放合作构建一个围绕FLATPAQ的能源生态。公司不仅提供电池组，还配套开发了智能充电器、电源管理模块与开发工具包，帮助客户快速实现产品落地。同时，通过与芯片厂商、设备制造商的深度合作，FLATPAQ系列正逐步成为医疗、工业、消费电子等领域的标准能源模块。例如，在2025年杜塞尔多夫国际医疗展上，多家参展商展示了基于FLATPAQ的便携式生命监护仪，这些设备因共享同一能源标准，实现了配件互换与数据互通，极大提升了医疗资源的利用效率。

面对不断变化的市场需求和技术发展趋势，欧亚斯电能科技（深圳）有限公司始终保持着敏锐的市场洞察力和强烈的创新意识。公司不断加大在研发方面的投入，积极引进和培养高级技术人才，加强与国内外科研机构、高校以及行业先进企业的合作与交流，努力探索新的电池技术、材料和工艺，致力于开发出更加高效、安全、环保的标准电池组产品。同时，欧亚斯电能科技还密切关注新兴行业的发展动态，如人工智能、物联网、5G通信等，积极拓展标准电池组在这些领域的应用，为全球客户提供更加智能化、个性化的电源解决方案，助力各行业实现数字化转型和智能化升级。电池管理系统（BMS）是确保电池模块安全运行的重要组成部分。

多种形状和性能，满足多样化需求：不同的应用场景对电池组的形状、尺寸和性能有着不同的要求。欧亚斯电能科技凭借其在电池技术领域的深厚积累和创新能力，能够提供多种化学成分和电池配置的标准电池组产品，以满足客户多样化的需求。其中，POWERPAQ产品系列是公司的明星产品之一，它基于外形尺寸为18650或21700的圆柱形电池设计，旨在满足容量和电流传输的较高要求。该系列电池组配备了普遍的安全系统和智能电池管理系统（BMS），能够有效防止过充、过放、过热等各种潜在的安全隐患，确保电池组的安全稳定运行。面对高电量需求应用，可将多个POWERPAQ标准电池组并联使用。河南可充电电池

省去开发环节的标准电池组，能大幅减少移动应用的整体开发工作量。医疗设备电池模组制造商

传统便携式设备研发中，电池系统往往成为拖慢产品上市的"隐形瓶颈"。企业需要投入大量资源进行电芯选型、BMS开发、结构设计与认证测试，平均研发周期长达12-18个月。更严峻的是，不同国家地区的电池法规差异（如欧盟UN38.3、美国UL1642、中国GB31241）让产品出海面临重重关卡。欧亚斯创新性地提出"即插即用"标准化方案，通过预开发、预认证的模块化设计，将客户的电源系统开发周期压缩至3个月内。这种变革背后是对行业痛点的深刻洞察：某医疗设备厂商采用欧亚斯标准电池组后，不仅节省了约80万元的研发投入，更将监护仪新品上市时间提前了整整9个月，抢占了口罩期间的关键市场窗口。医疗设备电池模组制造商