四轴联动数控机床维护

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。利用感觉，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。数控机床是一种复合型的加工机床，它不只可以进行车削也可进行镗削加工。四轴联动数控机床维护

数控机床机械部件的维护：刀库及换刀机械手的维护：1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。四轴联动数控机床维护数控机床是按数字信号形式控制的。

数控机床主轴伺服系统是沟通异步伺服经过在三相异步电动机的定子绕组中发生幅值、频率可变的正弦电流，该正弦电流发生的旋转磁场与电动机转子所发生的感应电流相互作用，发生电磁转矩，然后完成电动机的旋转。其间，正弦电流的幅值可分解为给定或可调的励磁电流与等效转子力矩电流的矢量和;正弦电流的频率可分解为转子转速与转差之和，以完成矢量化控制。沟通异步伺服一般有模拟式、数字式两种方法。与模拟式比较，数字式伺服加快特性近似直线，时间短，且可进步主轴定位控制时体系的刚性和精度，操作便利，是机床主轴驱动选用的首要方式。但是沟通异步伺服存在两个首要疑问：一是转子发热，功率较低，转矩密度较小，体积较大;二是功率因数较低，因而，要取得较宽的恒功率调速规模，需求较大的逆变器容量。

对数控设备使用的电源有以下的要求：建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6M～1.9M间。上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。数控机床床操作需要数年如一日的经验积累，并且要学会变通，充满想象，跟上时代的步伐。

数控机床故障诊断可以采用以下的诊断方法：1、直观法：利用感觉，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、常用的方法。2、CNC系统的自诊断功能：依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。数控机床调试技巧：在机床精度调整时，要精调机床床身的水平和机床几何精度。南京数控铣床多少钱

数控机床的控制精度应根据精度要求进行选择，即工件的尺寸精度、定位精度和外观粗糙度的要求。四轴联动数控机床维护

机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。1、定位精度检测；直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。2、重复定位精度检测；检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数的差值。以三个位置中大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。四轴联动数控机床维护