兰州DTRO中试设备

DTRO设备是一款可以实现高浓度（高盐、高有机物等）料液处理、回收、达标排放和实现废水浓缩减量的一款膜产品，它是反渗透的一种形式，即使在高浊度、高COD、高SDI、高盐分的情况下，也能经济有效稳定的运行。其关键部分是由RO膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆和膜壳所组成。膜片和导流盘间隔叠放，密封圈在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入膜壳中，两端用金属端板密封。DTRO产品所在工艺段一般为高盐、高有机物废水的浓缩减量环节，其前端处理工艺可包含絮凝、沉淀（气浮）、砂滤、超滤（软化）、反渗透等，后端处理工艺一般为蒸发等。DTRO设备针对垃圾渗滤液高COD、BOD的水质特点，垃圾渗滤液处理系统采用与DTRO膜技术。兰州DTRO中试设备

集装箱垃圾渗滤液设备采用DTRO膜，不依赖进水的可生化性，系统稳定，出水水质高。DTRO不依赖于预处理，开放式流道可处理含有更多胶体和悬浮固体的废水。DTRO膜组件工艺流程短，流道宽，水力条件特殊，使渗滤液在膜柱中形成湍流，不易造成膜污染，污染易于去除，特别是生物污染去除效果明显。膜组件组装灵活，便于室内及容器安装，占地面积小。DTRO膜抗污染性能强，能耗低，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便。膜元件可在40-160bar的条件下运行。高操作压力将使浓溶液达到高浓度，并减少浓水量。集装箱垃圾渗滤液设备的回收率很高，在20-50bar时可达80%，在150bar时可达90%。模块单元灵活紧凑，占地面积小，移动性强，无需复杂的土建工程，处理垃圾渗滤液灵活高效。西安dtro渗滤液设备DTRO设备占地面积小，可以保证良好的出水水质，全自动化的操作，实现了高效的运行管理。

我国对垃圾渗透液处理技术做出了多种尝试，但结果都不理想。“膜”法技术的出现，打开了垃圾渗滤液处理的新思路，保证出水质量达到相关标准的同时也保障了出水稳定性，效果明显，具有广阔的发展空间。垃圾渗滤液处理DTRO膜技术突破传统工艺，进一步去掉氨氮及难于降解的有机物质，同时占地面积小，可以保证良好的出水水质，全自动化的操作，实现了高效的运行管理。DTRO膜具有耐高压、耐污染的特点，即使在水质波动较大、成分复杂的情况下也能有效稳定地运行。设备具有运行成本低、出水能耗低、出水质量稳定、抗冲击能力强等优势。

生活垃圾焚烧发电可以有效处理生活垃圾，还可以利用焚烧热能更好地实现固体废物“减量化、循环利用、无害化”的目的。符合我国国情，属于我国鼓励类产业。近年来，解决生活垃圾问题已成为一个新的方向。然而，与卫生填埋处理方式一样，生活垃圾焚烧发电也面临渗滤液处理问题。垃圾渗滤液是公认的高风险、高污染废水，对地下水和地表水的危害极大。根据垃圾渗滤液的水质特点，DTRO垃圾渗滤液设备采用“生化处理+全膜法处理”的工艺处理，处理后出水能达到排放标准。垃圾渗滤液设备运行成本低，系统采用节能设计，低压膜元件出水能耗比传统系统低10%。出水水质稳定，系统终端采用高效膜系统。抗冲击能力强，系统运行负荷大，运行时能承受复杂水质的影响。即使在渗液原液的直接处理中，DTRO膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

高浓度DTRO膜渗滤液应急处理设备：1、出水稳定达标，应用膜技术分对污染的截留率很高，初期、中期、晚期的渗滤液均能稳定达到排放标准，尤其对于中期及晚期的老垃圾场渗滤液有着很大的优势。2、膜使用寿命长，易于维护。膜组件具有3mm开放式宽流道及的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，一定程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，减轻膜污染，使反渗透膜的寿命延长。在实践工程中发现，处理渗液原液，一级膜寿命可长达3年，二级膜寿命长达5年。膜组件内部任何单个部件均允许单独更换。3、投资及运行费用低，膜技术工艺流程较短，能耗较低，投资及运行费用低。DTRO设备采用垃圾渗滤液处理设备有效去除难降解的氨氮和有机物，确保出水质量，实现高效运行管理。昆明dtro制药废水处理设备

DTRO膜渗滤液处理系统操作灵活，可根据渗滤液排放要求，选择一级、二级处理形式。兰州DTRO中试设备

DTRO渗滤液设备主要是对垃圾渗滤液进行处理，以达到国家污水排放标准，从而减少污水对环境的影响。确保DTRO渗滤液设备的正常运行，是污水达标排放的前提。所以DTRO渗滤液设备需要经常进行日常巡检，为了防止在运行过程中出现异常情况，以及正确判断并及时处理异常情况。DTRO渗滤液设备日常巡检工作要求：1、根据各工程项目的实际情况，制定合理的巡检路线。2、在检测过程中，要熟悉DTRO渗滤液设备检测标准，掌握DTRO渗滤液设备运行变化情况，了解自然环境因素，及时发现异常情况进行分析报告，并采取措施消除隐患。3、巡视检查的有关设备和仪器，要认真观察，做好记录，确保警示标志完好、干净。4、检查后，填写渗滤液处理站运行参数表，发现设备缺陷，及时填写缺陷清单。5、技术人员应每两小时检查一次，每小时前后检查15分钟。兰州DTRO中试设备

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