粘胶（R）viscose fiber：1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。纺丝形式：粘胶长丝――人造丝――人丝，粘胶短纤――人造棉――人棉，醋酸纤维acetate fiber，1、公定回潮率6%，半疏水性纤维；2、强力不够好，真丝般的光泽，手感滑爽；3、柔软，易变形，耐磨性差；4、与粘胶相比，醋酸纤维强度低，吸湿性差，染色性比较差，手感，弹性，光泽，保暖优于粘胶纤维。金属丝metal filament，不锈钢钢丝，单丝规格0.035mm-0.28mm，功能：闪光、导电、阻燃，防辐射功能。在定制校服时，学校可以选择不同颜色和款式的机织松紧带来区分不同年级或班级。南京机织松紧带规格
织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。江苏内衣机织松紧带生产厂家在定制礼服时，设计师可以利用机织松紧带打造出独特的腰部设计，增加服装的华丽感。
织带连续染色应注意的事项主要有：染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到较低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动。以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺，锭数因设备不同，一般为9~100锭不等，编织的基本工艺流程为:漂染-卷纬一织造-落机开剪一包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160~190转/分，看台率增加一倍.编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1~4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。良好的机织松紧带不仅要具备良好的弹性和回弹性，还要耐磨耐拉扯。
织带连续染色应注意的事项主要有：1.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。2.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。机织松紧带的颜色选择也是非常重要的，可以根据服装整体色调来搭配不同颜色的松紧带。江苏内衣机织松紧带生产厂家
松紧带还可以用于家居布艺制品中，如床单、窗帘等，增加了家居装饰的趣味性。南京机织松紧带规格
其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色的色差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染色的色差的影响降到较低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。南京机织松紧带规格