当转子在电机的驱动下开始旋转时,由于转子的偏心安装,旋片在离心力和弹簧力的共同作用下,始终与泵腔内壁保持紧密接触。随着转子的转动,泵腔被旋片分隔成两个区域:吸气腔和排气腔。在吸气过程中,吸气腔的容积随着转子的旋转逐渐增大,腔体内的压力随之降低。根据气体的扩散原理,外部气体在压力差的作用下,通过进气口源源不断地被吸入吸气腔。当转子继续转动,吸气腔逐渐转变为排气腔,此时排气腔的容积逐渐减小,气体被压缩。随着气体被压缩,其压力逐渐升高,当压力高于排气口的外部压力时,气体便从排气口排出泵体。例如,在真空包装行业中,旋片式真空泵就是利用这样的工作原理,将包装袋内的空气抽出,使袋内压力降低,从而达到保鲜和防止氧化的目的。其抽气速率一般在每秒几升到几十升不等,极限真空度可达到 10⁻² - 10⁻³ Pa 左右,能够满足大多数中低真空度要求的应用场景。真空泵的选型要根据实际需求进行,以充分发挥其作用。天津干式螺杆真空泵
具有超高的真空度和较低的能耗,在电子、半导体工业等对真空度要求极高的领域应用广,例如半导体芯片制造、高精度光学镀膜等 罗茨真空泵系列:WA251:常用于与其他真空泵配合使用,组成真空机组,以提高整个真空系统的抽气能力和极限真空度,适用于大型的真空干燥设备、真空蒸馏装置等。WS501:抽气能力较强,可在中大型的真空系统中作为前级泵或辅助泵使用,与主泵配合以满足复杂的真空工艺要求。WH700:属于较大型的罗茨真空泵,适用于对抽气速率和抽气能力要求非常高的大型工业真空系统。干式真空泵系列:DV650:是一种干式螺杆真空泵,可用于抽出含有大量水蒸气及少量粉尘的气体场合,在化工、电子、核能、制药、食品工业等领域应用较多福建真空泵调试真空泵在真空镀膜领域有着广泛的应用。
购买二手真空泵的交货期通常较短。与购买全新设备需要等待生产、运输等环节不同,二手真空泵一般在市场上有现货供应,购买者可以快速获得设备并投入使用,节省了时间成本。特别是对于一些急需使用真空泵的项目或企业来说,二手设备能够快速解决设备需求的燃眉之急。折旧成本低:二手真空泵的折旧成本相对较低。因为设备已经经过了一定时间的使用,其价值已经有了一定程度的降低,所以在后续的使用过程中,设备的折旧费用会相对较少。这对于一些对设备成本核算较为严格的企业来说,是一个重要的优势。
旋片式真空泵是机械真空泵中应用较为普遍的一种。它主要由泵体、转子、旋片、端盖等部件组成。其工作原理基于偏心转子在泵腔内的旋转运动。当转子旋转时,旋片在离心力和弹簧力的作用下,始终紧贴泵腔内壁。转子带动旋片将泵腔分为吸气腔和排气腔。在吸气过程中,随着转子的转动,吸气腔的容积逐渐增大,腔内压力降低,气体通过进气口被吸入泵腔。当旋片转过一定角度后,吸气腔变为排气腔,排气腔的容积逐渐减小,气体被压缩,当压力高于排气口的外部压力时,气体便从排气口排出。旋片式真空泵具有结构简单、操作方便、抽气速率较快等优点,适用于低真空和中真空范围的应用,如真空包装、真空干燥、真空浸渍等行业。例如,在食品真空包装过程中,旋片式真空泵能够快速抽出包装袋内的空气,延长食品的保质期,防止食品氧化和霉变。真空泵的故障排除需要专业的技术人员进行,以确保安全。
真空度要求:确定工作所需的真空度范围。不同的应用场景对真空度的要求差异很大,比如真空干燥、真空镀膜、食品包装等行业对真空度的要求各不相同。例如,半导体制造可能需要超高真空环境,那么所选择的二手真空泵的极限真空度要远高于实际需求的真空度;而普通的食品包装行业,只需达到粗真空即可满足生产要求。抽气速率需求:根据工艺流程,估算所需的抽气速率,并留有一定的余量。抽气速率直接影响达到所需真空度的时间,如果抽气速率不足,会导致生产效率低下。例如,大型的真空储存罐需要在较短时间内达到一定的真空度,就需要选择抽气速率较快的真空泵。气体成分:了解被抽气体的成分,包括是否含有可凝蒸气、颗粒灰尘、腐蚀性气体等。如果气体中含有腐蚀性成分,就需要选择耐腐蚀的真空泵;如果含有大量的颗粒灰尘,可能需要在真空泵前加装过滤装置,或者选择能适应这种工况的真空泵2新型材料的应用,使得真空泵的性能得到了进一步提升。浙江真空泵出租
现代化的工厂中,真空泵已经成为必不可少的设备之一。天津干式螺杆真空泵
真空镀膜真空泵在真空镀膜领域发挥着中心作用。在真空镀膜过程中,首先需要真空泵将镀膜室内的气体抽出,降低室内压力,创造高真空环境。不同的镀膜技术,如物相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD),都依赖于真空泵提供的真空条件。在PVD技术中,如蒸发镀膜和溅射镀膜,真空泵将镀膜室抽至高真空后,镀膜材料在高温或离子轰击下蒸发或溅射并沉积在工件表面,形成具有特定性能的薄膜。例如,在刀具镀膜中,通过真空镀膜技术在刀具表面沉积一层硬质薄膜,如氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)等,可提高刀具的硬度、耐磨性和切削性能,延长刀具的使用寿命。天津干式螺杆真空泵