普通溶剂型PU革对人类的危害一：环境污染、卫生问题。合成革用溶剂型PU树脂年需求量约200万吨/年,其中树脂的溶剂含量占70%；稀释料（有机溶剂）按1：1计算，需200万吨，行业共需溶剂340万吨;湿法生产线溶剂的回收率在90%左右；干法生产线溶剂的回收率只有50%左右；在后整理（涂饰）过程中溶剂组分复杂（除DMF外，甲苯，甲缩醛、乙酸乙酯、**等占50%），挥发性强，溶剂的回收更加困难；全行业每年至少有80-100万吨溶剂无序排放，造成严重环境污染；资源浪费严重：100万吨×0.8万元/吨=80亿元；火灾隐患大+工作环境卫生影响就业者身心健康（招工难！）PU革，可通过新欧标环保标准材料。佛山原料PU革认真负责
PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU人造革其质量也有好坏，好的PU人造革甚至比真皮价格还昂贵。
天然皮革相比，人造革运用在鞋材比较大的不足是透气性、透湿性较差。在设计时可通过搭配网布类透气性好的鞋材，或冲孔措施等改进。
合成革的表面是很薄的塑膜，与尖锐物碰撞易留下痕迹，造成外观不良。因此，使用过程中注意避免被尖锐物体划伤。车缝时针距不宜过密。同时，注意针车压轮的压力不可过大，否则会在亮面皮革上留下压痕。
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汽车内饰销量增长迅猛，PU革厂商应绑定头部企业，分享行业增长红利。根据不同品牌车型和使用部位，一辆车大约需要5-10米PU革，用于汽车内饰、座椅、门护板、仪表盘等部位，PU材料性能优异且应用范围在不断拓宽拓展。新能源车型爆款不断，叠加政策支持，全球新能源乘用车的销量将由2019年的221万辆增长到2025年的1200万辆，年均复合增长率将达到32.6%。预计定制化、差异化的汽车内饰产品将呈现量价齐升的发展趋势，与新能源“先锋”企业建立战略合作伙伴关系，绑定头部客户，有利于增强对下游的议价能力。PU革相对真皮具有成本优势。PU革座椅面套由于单价低且利用率高，相对头层牛皮具有明显的成本优势，成本降低约78%。此外，真皮在裁剪加工过程中需人工挑选以避免缺陷，而PU革品质一致性好，缩减流程工序且降低了成本。预计2025年全球皮革内饰市场规模为78.5亿美元，PU革对其的替代空间广阔。
人造革和pu革有什么区别？区别如下
一个区别是生产方式不同1、PU革：也称为二层牛皮，也称为“带牛皮纤维的人造革”，它不是牛身上的皮，而是牛皮革的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合而成，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜制作而成，2、人造皮革：它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成。第二个区别是特点不同1、PU革：耐折牢度可以和天然皮革相媲美。常温弯曲达到20万次无裂纹低温（-20℃）弯曲3万次无裂纹（耐温性、机械性好）；伸长率适中（皮感好)；撕裂强度和剥离强度较高（耐磨性、撕裂力、拉力强度高）；环保性能优越。2、人造皮革：具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。第三个区别是应用不同1、PU革：主要用于箱包、服装、鞋、车辆、汽车坐垫、汽车脚垫、家具、沙发，皮靠背床等制造。2、人造皮革：早期一直都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品。 热压变色pu是环保与热压变色结合成的一种时尚。
PU革，人造革是一种外观、手感似革并可部分代替其使用的塑料制品，分PVC革和PU革。①PVC革：PVC革是用聚氯乙烯树脂作为涂层，无纺布作为底基。由于聚氯乙烯树脂的特性，PVC使用过程容易硬化，脆化，继而出现干裂的情况，寿命不长，因此多取其装饰性的用途，较少用于沙发座面等易损耗的地方。价格便宜。②PU革：PU革是用聚氨酯树脂作为涂层，无纺布或针织布作为底基。PU革的聚氨酯树脂涂层比PVC的聚氯乙烯涂层有更好的耐磨性，且不容易脆化硬化，有较好的机械性。另外使用聚氨酯的时候成本较高，因此通常会配以更好的底基，整体即比PVC更适用于沙发等易损耗场景。价格比PVC高。1964 年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的 PU 合成革。佛山原料PU革认真负责
变色PU因为环保绿色，并有它独特的特性（热压变色），被应用于各个行业。佛山原料PU革认真负责
近年来，PU革用于功能化、**化沙发家居兴起。相较于传统沙发，功能性沙发配备电机及其他智能设施，让产品在原有的坐卧功能上进行了延伸拓展。用户可以自由调节沙发靠背与腿托， 使用加热、按摩等功能，以达到舒适、场景化的使用体验。2020 年我国功能性沙发市场规模达 96 亿元，2011 年以来 CAGR 达 15.37%。美国功能性沙发渗透率 为 40.3%，是同期中国市场的 3.3X。头部企业预计将延续高速发展的态势，PU 革制造企业有望持续分享行业增长红 利。佛山原料PU革认真负责
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