2.上下游协同研发更加紧密人造革合成革的生态性和功能性创新离不开基层材料的协同研发。革基布作为人造革合成革的骨架支撑材料，对人造革合成革的产品创新起着至关重要的作用。在行业未来发展中，注重产品质量和技术创新的人造革合成革生产企业，在加大科技研发投入力度的同时，也将优先选择具备产品同步研发能力的革基布供应商，从而努力改善现有产品的技术水平以及整个行业环境，为人造革合成革市场提供更多创新类产品。
3.生产方式向自动化迈进随着革基布行业市场容量的增大和革基布消费量的增加，自动化的生产技术和生产线也逐渐会成为革基布行业的主流。革基布行业内的厂商也开始用自动化的生产线逐渐代替传统生产线，稳定并提高革基布质量，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，可以产生明显的经济效益。自动化的生产技术和生产线将助力行业向高效化和精细化方向转变。 1964 年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的 PU 合成革。浙江包装革PU革材料
生态功能性聚氨酯合成革既具有良好的生态环保性，又具备多种优良的功能性，是PU合成革中较好产品，是聚氨酯合成革未来发展方向之一。与纺织品相比，生态功能性PU合成革更易打理，耐水解，具有优异的防水防污性能，叠加受到国家产业政策的支持，因此生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料，优势逐渐显现，市场空间广阔。生态功能性PU合成革具有更优异的生态环保性，且颜色、纹路、效果多样、尺寸规整、易于剪裁、性价比高，主要应用于功能鞋材、沙发家居、电子产品等领域。淮安可再生PU革供应商PU人造革用于手套，包边、导电、防滑等。
湿法PU生产：主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得DMF不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使PU逐渐由溶解状态转变为凝胶状态从而形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。
PU革的产生方法：聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料。
国内国际市场上出现了超细纤维聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外， 超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
来源：搜狗百科 用火烧PVC会变黑，气味较重，而PU要相对轻淡些。环保PU革品质保障
1931 年发明了贴合法生产 PVC 人造革，这是人工皮革的初代产品。浙江包装革PU革材料
科技创新是PU革，人造革，合成革，皮革发展的重要引擎，多学科、多领域的交叉融合体现了行业特点和创新方向。随着高性能纤维、基纤维技术的不断进步，加之纺织功能性材料和多功能复合材料加工技术和应用水平的提高，以及模仿综合测评系统的不断完善，产业的技术水平将上升到新的高度。2018年上半年，我国产业用贸易型工业增加值增速达到7.8%，较去年同期增长3.8个百分点，规模以上企业的主营业务收入和收入总额分别同比增长7.75%和1.39%，行业收入率5.1%，整体呈现稳中有进的格局。此外，物质纤维、再生纤维素纤维等环境友好型产业用PU革，人造革，合成革，皮革特殊纤维的需求越来越多，医疗卫生、车用纺织品加速向环保、循环利用方面发展。伴随着我国航天事业不断取得新突破，各类PU革，人造革，合成革，皮革领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇，以及宇航服等领域。在创新产品展示区，还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。浙江包装革PU革材料
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