以下关于PU革的几个常识需要知道：首先，燃烧只能区分真皮和仿皮，不能区分PU和超纤。第二，燃烧的方法只能说明一个问题：是真皮还是仿皮。第三，真皮的底基是动物胶原组织，纤维不规则而且有明显的动物胶原感，另外真皮没有发泡层；仿皮底基是织物，纤维十分规则，而且有明显的布感，有发泡层。因此鉴别真皮仿皮通常都不会拿去燃烧，只要摸和看，就规则度，发泡层，皮感布感三个方面就能辨别出来结论：通过燃烧辨别皮质只是商家吸引眼球，搞得像是有那么回事，吸引低端消费者的做法。变色PU的可做，平纹，绒面纹，光面纹，闪粉纹，压纹，柔纹，底材可做；布底，水刺底，渗透底等。上海人造革PU革
PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。PU人造革其质量也有好坏，好的PU人造革甚至比真皮价格还昂贵。
天然皮革相比，人造革运用在鞋材比较大的不足是透气性、透湿性较差。在设计时可通过搭配网布类透气性好的鞋材，或冲孔措施等改进。
合成革的表面是很薄的塑膜，与尖锐物碰撞易留下痕迹，造成外观不良。因此，使用过程中注意避免被尖锐物体划伤。车缝时针距不宜过密。同时，注意针车压轮的压力不可过大，否则会在亮面皮革上留下压痕。
来源：知乎 福建PU革制品可再生PU革在国外引起热潮，以环保理念为主的PU让更多的人看到这种材料发光点。
生态功能性聚氨酯合成革既具有良好的生态环保性，又具备多种优良的功能性，是PU合成革中较好产品，是聚氨酯合成革未来发展方向之一。与纺织品相比，生态功能性PU合成革更易打理，耐水解，具有优异的防水防污性能，叠加受到国家产业政策的支持，因此生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料，优势逐渐显现，市场空间广阔。生态功能性PU合成革具有更优异的生态环保性，且颜色、纹路、效果多样、尺寸规整、易于剪裁、性价比高，主要应用于功能鞋材、沙发家居、电子产品等领域。
国内国际市场上出现了超细纤维聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外， 超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
来源：搜狗百科 PU皮革是一种合成皮革,具有真皮的触感和外观,成本低廉,不耐用,基本上都会含一些有用来制造错觉的化学物质。
PU皮革对天然皮革的挑战：天然皮革由于具有优良的天然特性被人们***用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的***代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。1964 年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的 PU 合成革。嘉兴鞋革PU革货源充足
PVC 、PU 和超纤（超细纤维PU合成革），统称为人造革，意味着人造革的三个发展阶段。上海人造革PU革
PU革的产生方法：聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。上海人造革PU革
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