汕尾透明陶瓷厂家

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件技术向核电设备领域延伸，针对核电反应堆冷却系统的高温高压环境，开发出大尺寸氧化铝陶瓷绝缘管。该产品长度可达 4 米，外径 500mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，可耐受 300℃高温与 10MPa 高压，绝缘性能优异，击穿电压达 50kV。在核电设备中，该绝缘管用于隔离冷却系统的金属部件，防止电化学腐蚀与漏电事故发生。公司通过特殊的成型工艺，解决了大尺寸陶瓷管的壁厚均匀性问题，壁厚误差控制在 ±1mm 以内，同时通过严格的无损检测，确保产品无内部裂纹、气孔等缺陷，目前已通过国家核电设备质量检测中心的认证，进入核电设备供应商名录。氧化铝陶瓷的环保特性符合现代工业对可持续发展的要求，减少了对环境的污染。汕尾透明陶瓷厂家

针对牙科诊疗中患者对牙齿美观度的高要求，航实陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制体系。公司收集了 1000 余种不同肤色、年龄人群的牙齿色彩数据，建立色彩数据库，可根据患者的牙齿扫描数据与肤色信息，精确调配陶瓷牙冠的色彩，实现 “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作过程中，采用多层施釉工艺，模拟天然牙齿的通透感与层次感，使定制牙冠在不同光线下的色泽表现与天然牙齿一致。某牙科诊所的临床反馈显示，采用该色彩定制体系后，患者对牙冠美观度的满意度从 70% 提升至 95%，复诊调整率降低 60%。此外，公司还提供色彩修复服务，可对使用多年后出现色彩变化的陶瓷牙冠进行重新施釉，延长产品使用寿命。汕尾透明陶瓷厂家航实陶瓷的卫浴陶瓷材料已供应科勒、箭牌等品牌，2024 年相关业务营收突破 2000 万元。

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中，对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点，从坯体成型后的尺寸检测，到烧结后的性能检测，再到成品的外观检测，确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面，引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备，能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量，测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时，还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试，确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。

为适配半导体器件小型化趋势，航实陶瓷对半导体封装陶瓷产品进行小型化设计优化。针对手机、可穿戴设备等便携式电子产品中的芯片封装需求，开发出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封装外壳，该外壳采用 LTCC 多层共烧技术，实现了 3 层布线结构，满足多引脚芯片的连接需求。在小型化过程中，公司通过改进光刻工艺，将线路宽度从 50μm 缩小至 20μm，同时提升层间对位精度至 ±3μm，确保微型封装外壳的电气性能稳定。某芯片设计公司采用该封装外壳后，芯片体积缩小 30%，功耗降低 20%，适配了可穿戴设备的轻薄化设计需求，目前该产品的月产能已达 50 万件，满足市场批量供应需求。氧化铝陶瓷的介电损耗低，适合高频电路的绝缘材料使用。

航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品开始向 5G 终端设备领域探索，针对 5G 手机、平板电脑等终端设备的散热需求，开发出超薄氮化铝陶瓷散热片，厚度可薄至 0.3mm，热导率保持 170W/(m・K) 以上。该散热片通过特殊的粘结工艺，可紧密贴合在手机芯片表面，有效传导芯片产生的热量，某手机厂商测试数据显示，采用该散热片后，手机在高负载运行时的温度降低 4℃，卡顿现象减少 60%。此外，公司还开发出氮化铝陶瓷天线罩，用于 5G 终端设备的信号接收，该天线罩具备低介电损耗特性，可减少信号衰减，提升 5G 信号的接收强度与稳定性，在信号较弱的环境下，手机通话质量提升 30%，数据传输速率提高 20%。目前，氮化铝陶瓷在 5G 终端的应用仍处于市场验证阶段，但已展现出良好的发展潜力，公司正与多家终端设备厂商开展技术合作。航实陶瓷秉持 “质量至上，客户至上” 理念，以粉末成型工艺打破宜兴陶瓷传统认知。汕尾透明陶瓷厂家

持续的创新和发展将使氧化铝陶瓷在未来材料领域占据重要地位。汕尾透明陶瓷厂家

在保证半导体封装陶瓷产品性能的前提下，航实陶瓷通过多种措施进行成本控制。在原料采购方面，与原料供应商签订长期合作协议，批量采购降低原料采购成本 10%；同时优化原料配比，在不影响产品性能的前提下，减少高价原料的使用量，进一步降低原料成本。在生产工艺方面，引入自动化生产线，生产效率提升 30%，人工成本降低 20%；同时优化烧结工艺参数，缩短烧结时间，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通过改进成型工艺与质量检测手段，多层陶瓷封装基座的成品率从 85% 提升至 92%，减少了废品损失。成本控制使公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中具备价格优势，同时保持合理的利润空间，目前该产品的市场份额正逐步扩大，已进入多家半导体封装企业的供应链体系。汕尾透明陶瓷厂家