广东轴承陶瓷

依托粉体研发优势，航实陶瓷向下游延伸开发电子陶瓷浆料产品，涵盖 MLCC（多层陶瓷电容器）用介质浆料与电极浆料。介质浆料采用高纯度钛酸钡粉体，粒径控制在 100nm 以内，可满足 01005 型微型 MLCC 的生产需求；电极浆料则通过优化贵金属配比，实现低温烧结（850℃），降低能耗的同时提升电极附着力。这些浆料产品已供应国内 MLCC top企业，适配新能源汽车电子化需求，2024 年带动公司电子领域营收增长 28%。若您需要深度了解氮化铝陶瓷基板、新能源汽车陶瓷部件、医疗级氧化锆产品的技术参数，或获取航空航天 / 半导体领域陶瓷解决方案案例，欢迎访问宜兴市航实陶瓷科技有限公司官网，解锁更多专业内容！氧化铝陶瓷的高抗弯强度使其在承受重载的应用中表现出色。广东轴承陶瓷

先进陶瓷制造的精密化要求，推动航实陶瓷建立完善的员工技能培训体系。与宜兴职业技术学院合作开设 "陶瓷工艺定向班"，定向培养成型、烧结等专业技术人才；内部设立 "技能大师工作室"，由技师带教年轻员工，传承精密加工技艺。建立技能等级与薪酬挂钩机制，鼓励员工参与技术革新，2024 年员工提出的工艺改进建议累计创造价值超 500 万元。目前公司技术工人占比达 65%，其中高级技师 12 人，为技术创新提供人才支撑。若您需要深度了解氮化铝陶瓷基板、新能源汽车陶瓷部件、医疗级氧化锆产品的技术参数，或获取航空航天 / 半导体领域陶瓷解决方案案例，欢迎访问宜兴市航实陶瓷科技有限公司官网，解锁更多专业内容！广东轴承陶瓷氧化铝陶瓷的化学稳定性使其可用于化工管道内衬材料。

航空航天领域对材料耐高温、抗腐蚀的严苛要求，成为航实陶瓷技术攻坚的试金石。公司研发的碳化硅陶瓷构件，可承受 1600℃以上高温，在有氧环境下仍能保持结构稳定，已用于火箭发动机尾喷管衬里。针对 C919 大飞机雷达罩需求，开发的氮化硅陶瓷复合材料，兼具轻量化与高波透性，可抵御高空高速气流冲击。这些产品通过航空航天标准认证，打破了国外巨头垄断，为国产大飞机与新一代火箭提供关键材料支撑。若您需要深度了解氮化铝陶瓷基板、新能源汽车陶瓷部件、医疗级氧化锆产品的技术参数，或获取航空航天 / 半导体领域陶瓷解决方案案例，欢迎访问宜兴市航实陶瓷科技有限公司官网，解锁更多专业内容！

工业物联网的发展推动传感器向高精度、高稳定性升级，航实陶瓷研发的陶瓷传感器基座与敏感元件，成为该领域的关键配套。采用氧化锆陶瓷制作的压力传感器膜片，可在 - 40℃至 200℃范围内稳定工作，测量精度达 0.1% FS；而氧化铝陶瓷温度传感器套管，则能抵御强酸强碱腐蚀，适配化工极端环境。这些部件已应用于智能工厂的设备状态监测系统，帮助企业实现预测性维护，2024 年相关产品销量同比增长 52%。若您需要深度了解氮化铝陶瓷基板、新能源汽车陶瓷部件、医疗级氧化锆产品的技术参数，或获取航空航天 / 半导体领域陶瓷解决方案案例，欢迎访问宜兴市航实陶瓷科技有限公司官网，解锁更多专业内容！智能手机、平板电脑等电子设备内部，陶瓷结构件作为散热元件，以高效导热性能，防止过热损坏保障用户体验。

在精密机械领域，航实陶瓷生产的全陶瓷轴承组件正逐步替代传统金属轴承。该组件采用氮化硅陶瓷内外圈与氧化锆陶瓷滚动体，具有无磁、耐酸碱、高速运转无发热等优势，极限转速可达每分钟 5 万转。在数控机床主轴应用中，相比金属轴承，加工精度提升 0.002mm，设备运行噪音降低 15 分贝；在化工泵体中，可耐受强腐蚀介质，使用寿命延长 3 倍以上。目前产品已供应德国、日本等国的机械制造商，成为部分装备国产化的重要配套。若您需要深度了解氮化铝陶瓷基板、新能源汽车陶瓷部件、医疗级氧化锆产品的技术参数，或获取航空航天 / 半导体领域陶瓷解决方案案例，欢迎访问宜兴市航实陶瓷科技有限公司官网，解锁更多专业内容！采用先进的成型技术可以制造出复杂形状的氧化铝陶瓷部件。广东轴承陶瓷

氧化铝陶瓷的高抗压强度使其成为建筑结构的理想材料。广东轴承陶瓷

对于工业零部件企业而言，完善的售后服务与产品质量同等重要，航实陶瓷对此构建了各方位的服务体系。公司为客户提供从产品选型、安装指导到故障排查的全周期技术支持，专业团队可通过线上沟通或现场走访的方式，解决客户在使用过程中遇到的问题。针对批量采购客户，建立专属服务档案，定期进行回访，了解产品使用情况并提供维护建议；对于产品质量问题，实行 “快速响应、及时处理” 的售后政策，保障客户生产不受影响。这种 “销售 + 服务” 的一体化模式，不只提升了客户满意度，更培养了一批忠诚度高的长期合作伙伴。广东轴承陶瓷