汕头透明陶瓷块

    烧结设备氧化铝陶瓷烧结设备:工作室尺寸:13720长/280x2宽/450高(含推板)推板尺寸:240L/270W/40H/mm材料:特级耐玉莫来石(DGM90)额定功率:约210KW恒温功率:约130KW(受产品重量、温度、推进速度影响，供参考)高温区额定工作温度:1400℃控温点数:10点仪表控温精度:±2℃(稳态后)。炉侧壁表面温升:≤55℃(装饰板外表面中心位置)。推进速度:500~1500mm/h(连续可调)保温时间:5h(由推进速度调节，推进速度:980mm/h)主推进机推力:3T工作电源:3相4线，380V电窑大实体尺寸:约16000L/1800W/1700Hmm折叠编辑本段技术指标耐磨陶瓷主要技术指标:氧化铝陶瓷含量:≥92%密度:≥g/cm洛氏硬度:≥80HRA抗压强度:≥850Mpa断裂韧性KΙC:≥·m1/2抗弯强度:≥290MPa导热系数:20W/热膨胀系数:×10-6m/折叠编辑本段现状及趋势一、现状的分析开放以来，我国建筑陶瓷工业获得了飞速的发展，随着我国加入WTO，建筑陶瓷工业又面临着一次空前的发展机遇，同时也面临着前所未有的挑战。我国建筑陶瓷企业主要分布在东南沿海一带，如广东的佛山、福建的晋江、浙江的温州、河北的唐山、山东的淄博和潍坊等地。企业过分集中于少数地区，这种现状虽然具有有利的一面，但我们也决不能忽略其不利的一面。 模具的设计和制造精度决定了氧化铝陶瓷制品的形状精度。汕头透明陶瓷块

    上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。[1]氧化铝陶瓷成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。常用成型介绍：1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。汕头透明陶瓷块原料的纯度对氧化铝陶瓷的性能有重要影响，高纯度原料能制备出高质量的陶瓷。

    提供一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉，该黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有较好的粉料性能，且通过该黑色氧化铝陶瓷造粒粉制备的黑色氧化铝陶瓷具有较强的抗热震性。本发明的又一目的是，提供一种黑色氧化铝陶瓷，该黑色氧化铝陶瓷具有较强的抗热震性。为实现上述目的，本发明提供了一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其步骤包括：1)向球磨机中加入高纯氧化铝球，随后加入去离子水、氧化铝煅烧粉、氧化钇、氧化钙、分散剂、润湿剂，球磨后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入黑料球磨，再加入粘结剂和离型剂继续球磨，得到浆料；3)将浆料过筛处理，然后转移到储存罐中进行离心喷雾造粒，制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉。与现有技术相比，本发明的一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法简单，且通过该方法制备的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有均匀的粒径、较好的流动性、较高的松装密度、较高的生坯密度、较高的生坯强度、较高的色度值；因此，本发明的黑色氧化铝陶瓷造粒粉具有良好的应用前景。具体地，高纯氧化铝球的纯度在99％以上。较佳地，高纯氧化铝球的直径为3-8mm。具体地。高纯氧化铝球由直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球组成。推荐地。

    上述氧化铝陶瓷以纳米级氧化铝粉末为基体，通过添加纳米zro2为增韧相，提高氧化铝的力学性能和断裂韧性。此外，通过添加氧化镁、氧化钙、氧化钠、氧化铪及氧化钾为烧结助剂，并对混合成型后的陶瓷坯体先在1400℃～1500℃下进行常压烧结，实现氧化铝陶瓷的均匀致密化和控制氧化铝的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下进行热等静压烧结，以得到断裂韧性较高的氧化铝陶瓷。附图说明图1为一实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法的工艺流程图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。请参阅图1，一实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤s110：将原料混合，得到陶瓷粉体，其中，按质量百分含量计。它是机械制造领域中耐磨部件、密封件和刀具的重要材料。

    氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越，满足于日用和特殊性能的需要。中文名氧化铝陶瓷外文名aluminawhiteware主体氧化铝类型陶瓷材料应用厚膜集成电路特性较好的传导性、机械强度目录1基本资料2类别3制作工艺▪粉体制备▪成型方法4烧成技术5特点6烧结设备7技术指标8现状及趋势氧化铝陶瓷基本资料编辑氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟，但有些指标还有待改善，这需要大家共同的研究。同时，关于氧化铝陶瓷的一些性能参数，也希望大家明确的提出，让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计，不至于没有目的。[1]氧化铝陶瓷类别编辑氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种。其耐高温和耐腐蚀性延长了产品在恶劣环境下的使用寿命，提高了设备的可靠性。汕头透明陶瓷块

持续的创新和发展将使氧化铝陶瓷在未来材料领域占据重要地位。汕头透明陶瓷块

    其中直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的质量分别为80kg、80kg、40kg，随后加入230kg去离子水、100kg氧化铝煅烧粉、500g氧化钇、500g氧化钙、500g分散剂、200g润湿剂，球磨15h后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入9kg黑料球磨6h，再加入5kg粘结剂和400g离型剂继续球磨4h，得到浆料；3)将浆料过筛处理，然后转移到储存罐中进行离心喷雾造粒，离心喷雾造粒的工艺为：进风温度设为250℃，出风温度设为110℃，转速设为7000rpm/min，制得黑色氧化铝陶瓷造粒粉；4)将黑色氧化铝陶瓷造粒粉过80目振动筛网，得到粒径均一的黑色氧化铝陶瓷造粒粉。实施例3一种黑色氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法，其步骤包括：1)向球磨机中加入直径为3-8mm的高纯氧化铝球150kg，其中直径为3mm的高纯氧化铝球、直径为5mm的高纯氧化铝球、直径为8mm的高纯氧化铝球的质量分别为60kg、60kg、30kg，随后加入100kg去离子水、100kg氧化铝煅烧粉、1000g氧化钇、1000g氧化钙、400g分散剂、600g润湿剂，然后球磨15h后得到预配浆料；2)向预配浆料中加入5kg黑料球磨6h。再加入3kg粘结剂和300g离型剂继续球磨4h，得到浆料；3)将浆料过筛处理。汕头透明陶瓷块