不锈钢转子泵具有结构紧凑,生产效率高,使用范围广、使用寿命长,没有易损件等优点,但是并不表示不锈钢转子泵不会发生故障,这些故障可能是因为操作不当、超负荷运转、配件损坏等多种因素造成。不锈钢转子泵在下面这些情况下会出现运转不正常或不运转的现象,接下来恒东就来讲讲不锈钢转子泵的故障维护。不锈钢转子泵的维护可不只只是这些点,还有一点是所有设备都需要注意的,就是保持设备的干净清洁。在不锈钢转子泵使用完后一定要进行清洁,不锈钢转子泵上残留的物料或灰尘会给转子泵的部件造成损坏、老化。不锈钢转子泵是卫生级的吗?进口转子泵
上海莱敦泵业转子泵用机械密封的更换和调整方法(1)1.卸下转子室室盖上各个盖形螺母,取下转子室室盖。2.用铜棒或木块垫在二转子间,用扳手将两个转子固定螺母卸下。注意:正常出厂配置的设备主动轴固定螺母为顺时针放松,从动轴固定螺母为逆时针放松。3.用手拉出两个转子。(如果用手不能拉出转子,请按第4步操作)4.卸下转子室两个固定螺母,用铜棒锤击转子室的背部两侧,直至转子室能用手取下。(如操作第3步时转子没有取下,此时转子也会随转子室一起取出)注意:此时能看见在二根传动轴肩处有调整薄垫片,请不要轻易取下,如需取下,请记住调整薄垫片在此位置的数量,以便再装配时按原位及数量装上。5.将完整的O型圈、静环、波片弹簧对应与3个销子装到转子室上。进口转子泵使用转子泵应当避免物料里的硬性杂质.
转子泵优势:•QP186和QP252系列产品配有可更换转子尖的转子,进一步实现了维护的简便易行,同时也降低了运行成本。•所有产品系列都可提供不锈钢转子,部分产品系列可提供PTFE转子。·所有转子均由高精度数控设备加工而成,确保精确的机械造型和低误差。·对于磨损性强的介质,我们可提供可调转子和转子尖可更换转子。·我们的螺旋型转子几乎可以完全消除脉动。·抗磨泵壳整体铸造而成,泵壳内壁配有轴向保护衬板,当输送研磨性强的介质时,可同时选用径向保护衬板。·同步驱动齿轮安装在单独密闭的齿轮腔内。坚硬的齿轮和粗壮的轴保证了能量的高效传输和高扭矩。·机械密封满足高压要求,且维修方便。·位于泵腔和齿轮腔之间的隔离腔充满润滑液。润滑液避免机械密封在空转下损坏,并且显示机械密封是否失败。·在场地限制时,电机可以顶置以节省空间,用皮带进行传送。一个流量为150m3/h(660GPM)的泵只需要大约1m2(10ft2)的场地。·除了齿轮减速电机外,秦平机械还可提供变速电机、潜水电机、水力电机或气动电机。有燃气机驱动的可移动式泵备选·根据客户需要,提供特别设计。
不锈钢转子泵是如何分类的(4)多叶型转子泵:多叶型转子泵的转子是一对四叶或四叶以上的转子。这类转子泵的转子有多个叶片,在运行过程中具有更好的稳定性和更均衡的输送扭矩。通常可以输送高的粘度物料,如糖浆类的物料的输送。但是由于使用的是多叶转子,其每转的排量比通用型的转子泵要小,其流量就会受到比较大的影响,经济性也就比通用型的转子泵要差一点。但是对于泵送的是超高粘度的物料,也是可以了理解的。上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵的设计制造经验,产品遍布全国各行各业,应用于各种工况和物料,具有非常丰富的现场及应用经验。如果需要更多的了解相关的转子泵的内容,可以直接与我们的销售工程师联系。转子泵使用的转子形式。
转子泵是可以实现逆运行的,其原理也非常的简单,采用两个同步转子,在主轴和副轴同步驱动下反向转动,泵的容积变化,转子和泵壳之间没有间隙。转子连续驱动,将介质从吸入端推到出口端。由于转子泵的设计完全对称,改变驱动转向即可改变输送方向。所以只需要经过简单的操作,可实现正向吸入和反向冲洗。在维修方面,由于转子泵结构简单,无需拆卸管路或工具即可在线维修。它可以通过替换度的保护套和简单的机械密封进行在线维护。主要体现在泵盖的整体设计,附件的通用性强,结构设计简约。转子泵的连接方式有哪些?专业转子泵功能
转子泵那种材质比较好?进口转子泵
蝶形转子泵的结构特点及应用(1)蝶形转子泵可分为双蝶形和单蝶形转子泵,其主要的不同点为:双蝶形转子的形状采用的是双叶的对称型翼型结构,单蝶形的转子是个单翼的不对称的形状。根据蝶形转子的形状的不同,转子会与泵腔形成一个独特的输送腔,被输送的物料会通过不断变化的物料腔被不断地输送出去。下面就二种蝶形的转子的结构特点做一个简单的介绍:双蝶形的蝶形转子泵:双蝶形转子泵的转子通过2个对称的翼型的转子将工作腔分为2个均等的似园型的工作腔,对比与三叶转子具有更大的单一工作腔,而且其工作腔的形状具有较大的包容度,所以在输送物料中其较大的工作腔和包容度是输送含有颗粒的物料或粘稠馅料的理想选择。在实际运行过程中,其双翼的结构在切割粘稠物料时的作用也是非常好用的,可以有效地减少在输送粘稠难流动物料时的阻力,增加了转子泵的输送效率。安装有蝶形转子的转子泵对流动性很差的或物料中含有颗粒的情况下具有良好的效果。进口转子泵