高剪切乳化机型号

乳化机中步骤乳化、分散、混合、研磨设备与同类设备的对比：1、发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。上海莱敦在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。2、多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。上海莱敦设备定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。高速剪切乳化机原理是什么？高剪切乳化机型号

真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。乳化机主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求***的产品。高剪切乳化机型号乳化机应用于哪些方面？

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。2、乳化机的剪切速率。乳化设备**参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越**散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速比较低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，最高转速可达21,000rpm。3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

为了延长乳化机的使用寿命，乳化机必须要规范的日用使用和保养：1、做好乳化机日常清洁卫生工作。2、电器设备的保养：需确保设备和电器控制系统干净、卫生，做好防潮、防腐蚀工作，变频器要做好通风、除尘等散热工作。3、加热系统：安全阀要定期检查，防止阀门锈死沾连失效，疏水阀定期清查，防止有杂物堵塞。4、真空系统：真空系统，特别是水环式真空泵，在使用过程中，日常保养过程中要检查有无堵转情况；水环系统要保证畅通。使用过程中启动真空泵时如有堵转现象，应马上停止真空泵，清理真空泵后才能再次启。5、密封系统：乳化机有很多密封件，机械密封要定期更换动静环，周期视设备使用的频繁情况，双端面机械密封要经常检查冷却系统，以免冷却失效烧坏机械密封；骨架密封，要根据物料的特性，选用合适的材质，并在使用中按保养手册定期的更换。6、润滑：电机、减速机，按使用手册定期更换润滑油脂，使用频繁的要提前检查润滑油脂粘度和酸度情况，提前更换润滑油。7、用户在设备使用过程中，必须定期把仪器仪表等送有关部门检定，确保设备使用安全。8、乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。

乳化泵与乳化机的工作原理是一样的，但它们不同之处在于乳化机类似于搅拌机，通常是安装与罐体顶盖或吊于料液的上方乳化。而乳化泵是一种泵体，通常是安装于管道上对管道的物料进行乳化、连续性的生产，也可装于生产管路上连续乳化或连接与罐内对罐内的料液进行循环乳化。如果客户在选购乳化机或乳化泵时，可根据您的工艺要求与生产场地情况来选型！乳化泵又叫管线式乳化机或连续性乳化机，是一种连续性生产的乳化设备。其工作原理与乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，**终得到稳定的产品。乳化机的工作原理是由一组或几组精密配合的转子及定子组成，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。实验室乳化机是什么样子？高剪切乳化机型号

乳化机操作的步骤有哪些?高剪切乳化机型号

将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。2、原理分析：减少冲洗过程中的硝铵量是关键，将管道内的硝铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留硝铵结晶物。3、效果：废料中无硝铵结晶物，效果明显。高剪切乳化机型号

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