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上海计量转子泵原理

来源: 发布时间:2022年08月19日

转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成,它没有吸入阀和排出阀,靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体,并借旋转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续地吸入。转子泵的压头较高,流量通常较小,排液均匀,适用于输送粘度高,具有润滑性,但不含固体颗粒的液体。转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是**常见的转子泵。如何检验转子泵机械密封的好坏?上海计量转子泵原理

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转子泵的两个共轭凸轮通过外部的齿轮传动作反向同步旋转,从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮分双翼凸轮泵和多翼凸轮泵。优点:可处理中等大小的颗粒;无金属与金属的接触;剪切力低;CIP/SIP(在线清洗/在线消毒)功能;自吸能力强,出口无脉动。缺点:需要同步齿轮;需要两个密封;液体黏度低时,自吸能力差。滑片泵的转子为圆柱形,具有径向槽道,槽道中安放滑片,滑片一般为6片或以上,滑片能在滑道中自由滑动。优点:流量中等;速度中等;可处理低黏度液体;是溶剂、液化气的优先;可短时间干运转;自吸能力强。缺点:可能有两个填料箱;泵壳复杂;不适用于高压;不适用于高黏度;不适用于磨蚀性液体。不锈钢转子泵规格转子泵装配过程中的几个要点。

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转子泵在馅料行业中的应用特点(2):转子泵在运行过程中转子与转子,转子与端盖及转子室都是不接触的,保持有一定的间隙,所以转子泵在运行过程中转子是无任何接触的,这就意味着制造转子泵的转子的材质可以选用任何材料制作,可以选用比较软的,但是耐腐蚀的材质,也可以选用比较硬的材质。我们平时接触到的馅料实际上是有甜料的和咸料之分的,遇到泵送含有盐分的馅料,由于盐是包含氯离子的,氯离子对金属材料的腐蚀是明显的,一般的不锈钢材质都会被其腐蚀,更不要说是其他的材料了。所以泵送含盐的物料的设备的部件**起码需要SUS316L材质来制造,要求高的地方还需要采用双相不锈钢制作。而转子泵的结构特点就决定了转子泵在使用材料方面的优势。转子泵的进料口方向可以便利的调整的,对于泵送馅料的时候采用上进下出的结构,极大地方便流动性差的物料靠自重进入泵腔的能力,同时进口采用了方形的大口径,可以很大程度的保证物料的畅通。

转子泵的转速是泵轴每分钟的转数,单位为r/min。转子泵的额定转速是泵在额定尺寸下,达到额定流量的转速。如转子泵运转超过额定转速,不但会引起动力机超载或转不动,而且转子泵的零部件也容易损坏;转速降低,转子泵的效率就会降低。正常情况下,国泰转子泵的转速范围在10-650r/min。影响转子泵转速的因素1、粘度影响转子泵的转速泵的运转速度需要根据介质粘度的大小适当选择,物料的粘度越高,相应的泵的转速应当越低。合适的转速将使泵获得更好的使用效果和更长的使用寿命,过高的转速会导致泵运行汽蚀,产生振动及噪音。2、含固率影响转子泵的转速泵的运转速度需要根据介质含固率的大小适当选择,物料的含固率越高,相应的泵的转速应当越低。合适的转速将使泵获得更好的使用效果和更长的使用寿命,过高的转速会导致泵部件非正常磨损,故障率高,维护或更换费用过高。转子泵齿轮箱应该加什么油?

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旋转活塞泵的弧形转子翼在泵壳内的圆周流道中旋转。泵腔体积在入口处增大,形成真空,将液体吸入泵内;液体经由转子翼旋转输送到出口;在出口处转子啮合,泵腔体积减小,液体被排出。优点:液体黏度低时,效率高;转子为非磨伤材料,间隙更小,效率更高;自吸能力强;剪切力低;出口压力高;可处理高固体含量;易于拆开清洗;有些有CIP(在线清洗)功能。缺点:需要同步齿轮;需要两个密封。软管泵也称蠕动泵,主要由泵壳、转子、软管及传动装置四部分组成。优点:液体和机械零件不接触;软管是 磨损的零件;易于清洁;可有多个软管同时运转;可干运转;有自吸能力;处理液体范围广一高固体含量(高达60%),磨蚀性液体,高黏度以及含气体的介质;剪切力低;重复性精度高;维修成本低。缺点:压力低;软管更换频繁;有脉动;过度使用后,可能会泄漏。转子泵的品牌有哪些?粘稠转子泵优势

转子泵与离心泵的比较。上海计量转子泵原理

对于损耗,目前已经有很多的转子泵产品使用不锈钢齿轮泵一种齿轮转子泵,具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造,来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。泊头齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。随着使用时间的增长,齿轮泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修复。上海计量转子泵原理