杭州微射流均质机mfic

，例如陈琼玲等人使用高压微射流法制备了白藜芦醇纳米脂质体，其比较好制备工艺为卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜芦醇=11.6∶1，卵磷脂/胆固醇=10.5∶1，微射流压力18366PSI，循环次数3次。在此条件下制得白藜芦醇纳米脂质体的包封率为87.74%±1.01%，平均粒径为78.31nm±1.37nm，Zeta电位为－55.5mV。该方法制得的白藜芦醇纳米脂质体包封率高、粒径小、分布范围窄，且体系稳定（陈琼玲，刘红芝，刘丽，王强－高压微射流法制备白藜芦醇纳米脂质体［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。迈克孚微射流™高压均质机是利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切，空穴作用，从而实现微粒化，具有对活性物损伤小、颗粒均匀度高、批次放大稳定性好等优点，高压微射流也是目前制药行业用于制备注射脂质体的主要设备。迈克孚微射流均质机可以进行细胞破碎，例如酵母细胞，大肠杆菌细胞以及微藻细胞等。杭州微射流均质机mfic

微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机制备了DHA纳米脂质体。杭州微射流均质机mfic迈克孚微射流均质机在细胞破碎的领域中，更高的细胞破碎率 更少的破碎次数要求。

低温共烧陶瓷（LTCC）是一种在低温条件（低于1000℃）下将低电阻率的金属导体（如银、铜等）和陶瓷基体材料（如三氧化二铝）共同烧结而成的多层结构。现代LTCC技术是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆和精密导体浆料印刷等工艺制出所设计的电路版图，并将多个元器件（例如：低容值电容、电阻、滤波器和耦合器等）埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可选用Ag、Cu和Au等金属材料，在小于1000℃的温度条件下烧结，**终制成3D的高密度集成电路，也可制成内置无源元件的3D电路基板，也可以在其表面贴装IC和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块。这种方法有利于实现电路的小型化和高密度化，特别适合用于高频无线通讯领域。

然而，纳米油墨制备过程中存在重要的工艺问题，就是纳米材料的分散问题。尤其是水性纳米油墨，由于碳粉或其他颜料分子的疏水作用，纳米级材料在水系溶剂很快团聚成微米颗粒，极大的影响了油墨的质量。迈克孚微射流™高压均质机是一种利用高压微射流技术实现纳米材料分散的精密装备。迈克孚供应的微射流高压均质机利用成熟稳定的液压增压技术，在柱塞泵的作用下将液体或固液混悬物料增压，凭借准确的压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，射向具有固定几何形状的金刚石微通道并产生超音速微射流，超音速微射流物料在特定几何通道内受到每秒千万次的物理剪切、对撞、空穴效应、急剧压力降等物理作用力，从而实现纳米材料的分散。微射流技术以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质，所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机进行了油墨从微米级到纳米级的分散测试，取得了满意的效果，处理完成后，粒径分布D50保持在100nm以下。迈克孚微射流均质机能够分散锂电池硅负极材料。

化妆品中成分可分为油脂、乳化剂、香精、防腐剂、抗氧化剂、增稠剂、保湿剂等几个大类，其中油性原料作为化妆品中的基质原料，用量较大，常用于膏霜或乳液类产品，化妆品中油脂的分类可分为以下几大类：酯类，脂肪酸类，脂肪醇类和甘油酯：这是动植物来源的主要成分,植物来源的包括如橄榄油、杏仁油、荷荷巴油、鳄梨油、乳木果油、茶籽油、葡萄籽油、小麦胚芽油、甚至花生油等等；动物来源的油脂主要有，羊毛脂、水貂油、蛇油、马油、卡那巴蜡、蜂蜡、鸸鹋油等；以及一些合成酯类如如高级脂肪醇、高级脂肪酸、棕榈酸或肉豆蔻酸酯类、辛酸/癸酸甘油酯类、羊毛脂系列衍生物、角鲨烷等等矿物油：主要为饱和烷烃硅油：二甲基硅氧烷，硅醇等迈克孚微射流均质机制备神经酰胺纳米脂质体。杭州微射流均质机mfic

迈克孚微射流均质机能够很好的分散锂电池导电剂。杭州微射流均质机mfic

研究表明，三氧化二铝陶瓷涂层的结构(包括连续性、孔隙率、孔径等)会对隔膜的性能起到关键作用。而陶瓷涂层由陶瓷粉体构成，因此，微观的粉体结构会直接影响宏观的陶瓷涂层结构，进而影响其性能。通常来说，粒径较小的陶瓷粉体易获得较好的电化学性能[3]。三氧化二铝等瓷料中容易团聚，导致粒度变大，影响粒径均匀性，使其不能很好的粘接到隔膜上，又会堵塞隔膜孔径，因而保持瓷料的均匀分散十分重要。微射流高压均质机是一种利用微射流技术解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。杭州微射流均质机mfic

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