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机械管道顶管优势分明，会越来越多用在管道施工方面，朝多元化和多样化开展，为管道工程施工带来更平安，更保证质量的施工。 工作井承受井施工完成后，顶管机械进场。顶管机械分为以下几部分： 1、控制系统，普通是一个控制箱，采用计算机计算控制顶力大小及顶管顶进的方向； 2、顶力系统，包括后背墙，导轨及千斤顶，施工时，经过这些工具将管道顶进土层； 3、动力系统，顶管机头选型的好坏将影响整个顶管施工进程，需按勘察土质进行选型，以到达顺利顶管； 4、泥浆零碎，要求有进水管，水经过进水管从机头进入泥层，在机头的强力搅拌下，构成泥浆，用泥浆泵抽出泥浆，排放到泥浆池，后运走。牵引管工程测量要参考勘测方所设置的控制点确定适用于本工程的定位点。徐汇区牵引

牵引管的扩孔： 基于现场地质情况，为扩孔施工环节适配刮刀式扩孔器，施工中铺设管径为40cm，所用扩孔器尺寸应达到该值的1.5倍，因而要满足60cm的要求，以便提升浆液流动性并确保管线的安全。 考虑到回拉扩孔铺管长度大的基本特点，必须合理使用泥浆材料，在孔中泥浆材料不足时易出现塌孔等工程事故。当出现泥浆漏失问题后孔内所含泥浆量明显偏少，随之提升了钻杆与孔壁摩擦力，伴随大量拉力。基于此，钻进作业时需要有持续性“返浆”现象，从现场地质情况出发，确定合适的钻液配比。 牵引管的注浆加固：PE管顺利拉通后，考虑到地面易出现沉降的特点需对其采取注浆加固措施，此处为孔内注浆的方式。宁波 PE管牵引牵引管法也称水平导向钻进法。

在所有的地下管线建设方法中，常用的就是非开挖技术了，并且在使用该工艺的时候，拉管与非开挖钻机则是我们较常使用的设备。非开挖成孔液是我国非开挖工艺技术的发展趋向之一，它具有诸多重要作用，例如它不仅可以在复杂地层中较好的保护孔壁，还可以用于润滑、排渣以及水力导向等工序当中。正所谓“磨刀不误砍柴工”，为了能够更好的使用非开挖成孔液，我们对其进行更细致的设计、研发、调配和应用，如果我们对它的合理应用不够了解，那么就会很容易造成铺管遇阻、施工速度慢或者是垮孔及地面塌陷等现象。

顶管施工过程中顶进姿态控制不当，监测方法不准确，往往导致管道轴线与原设计轴线偏差过大，管道弯曲，会严重造成管接头损坏和接口泄漏。主要采取以下措施。 (1)地质原因。施工区域内软、硬土分布不均匀，导致土体承载力发生变化，导致管壁周围压力不平衡。 (2)机械原因。顶进速度过快或过慢，主顶进油缸油封漏油，顶进力不平衡；后壁严重变形，顶铁扭曲；基坑导轨偏差较大。 (3)顶管掘进机选择不当或人工操作不当。 (4)使用相同规格的顶进动力设备，保持顶进力和顶进速度相同，使顶进姿态与管道设计轴线一致。 (5)顶管背面是顶力反作用的重要支撑平台，需要控制背面质量，检查反作用力，确保满足较大顶力反作用的要求。 (6)根据顶进过程中的顶进位移、坐标和顶进力变化绘制顶进曲线，便于纠偏控制。顶升过程中应进行整改。牵引管工程通过操作平台上的仪器控制钻头按照预先指定的方向绕过地下障碍物直达目的地。

牵引管非开挖施工塌孔的原因： 1）地质因素：施工现场为不稳定地层，若缺乏对泥浆压力的合理控制措施将出现地层压力失衡现象，随之塌孔。钻进过程中土层完整性遭到破坏，孔壁处于被挤压状态，其应力与泥浆液柱压力不均衡，二者产生压差，一旦该值超过岩土屈服强度则会引发塌孔问题，若现场为泥浆侵泡环境，这一现象将变得更为明显。 2）物理因素：未合理控制扩孔速度，该值过大时将明显提升泥浆泵压力，致使孔内泥浆压力处于提升的状态；导向孔曲率半径未达到设计要求，扩孔器旋转挤压孔壁，出现持续冲蚀孔壁的问题；受地层压力释放的影响降低孔内泥浆柱压力，随之出现塌孔现象。牵引管工程需对控制桩采取保护措施。徐汇区牵引

非开挖牵引管技术可突破传统方式的束缚。徐汇区牵引

顶管市政工程施工技术预备任务： 经过零碎而周详勘测与调查后，设计人员应剖析相关材料信息得出施工现场的一些施工技术条件，并依据勘察状况与技术剖析确定合理的施工组织设计。具体内容如下： 一，掌握施工现场地质状况，比方，含水量、透水性质等。假如土层中含有砂层或岩层，设计人员则需求进一步摸清砂层及岩层具体情况，然后选择契合地质条件的顶管施工技术； 第二，剖析与总结地下水位变化规律，并将其来源、水面高度及潮汐状况清楚描绘出来； 第三，掌握各种顶管施工技术的相关要点。 顶管市政工程钻进导向孔轨迹施工： 导向孔轨迹设计与施工能否合理，直接影响着管道施工的精度，对管道施工成功与否有着至关重要的影响。完成测量放线任务后，施工人员便可以在管道立体地位依照深度要求操作定向钻机作业。徐汇区牵引